膠球清洗裝置中降低汽輪機凝汽器端差的一些有效方法？

      根據(jù)凝汽器中傳熱方程和熱平衡方程可知，凝汽器的傳熱端差，在數(shù)值等于凝汽器排汽壓力下蒸汽的飽和溫度與凝汽器循環(huán)水出水溫度之差。凝汽器端差這一參數(shù)不僅直接影響到凝汽器真空，當凝汽器的端差增大，在其它條件相同時，凝汽器的真空會降低；而且凝汽器的端差還間接影響到凝汽器的熱力特性。因此，凝汽器端差的變化直接影響到汽輪發(fā)電機組的安全性和經(jīng)濟性。
      黃埔發(fā)電廠#5、#6機（300MW）凝汽器的設計端差為3.5℃，而2000年至2002年初，#5、#6機凝汽器實際端差平均為6.3℃左右。因此，在實際生產(chǎn)中，降低凝汽器實際端差這一項工作顯得迫切而緊要。在運行部汽輪機專業(yè)管理辦公室的指導下，經(jīng)過我們多次理論和實踐相結(jié)合的努力實踐，得出了如下一些降低凝汽器端差的有效方法：

1、提高凝汽器膠球清洗裝置的清洗收球率，加強清洗效果。

      我廠#5、#6汽輪機凝汽器型式為：雙殼體、二流程、表面式，每臺汽輪機凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)配置有兩套**運行的膠球清洗裝置，其清洗原理為：將比重接近于水的膠球投入到凝汽器循環(huán)水進水中，利用循環(huán)水的流動力迫使膠球在反復循環(huán)通過凝汽器銅管時，對凝汽器銅管內(nèi)壁進行撞擊和磨檫，從而達到將凝汽器銅管內(nèi)壁的泥垢清洗干凈的目的。凝汽器膠球清洗的流程圖。由上可知，凝汽器膠球清洗裝置的工作效率如何，直接影響到汽輪發(fā)電機組凝汽器端差的好壞。為了提高凝汽器膠球清洗裝置的工作效率，我們可以采用以下一系列技術(shù)措施：

1）改善膠球清洗裝置收球網(wǎng)的工作特性。

      在以前很多發(fā)電廠運行生產(chǎn)中，都經(jīng)常會出現(xiàn)凝汽器膠球清洗裝置的收球網(wǎng)發(fā)生故障�？偨Y(jié)這些故障，常見的有：收球網(wǎng)剛度不夠變形、收球網(wǎng)馬達功率過小、收球網(wǎng)穿孔、收球網(wǎng)給垃圾堵塞等。當遇上上述情況時，應通知檢修配合，對收球網(wǎng)進行檢修整改，確保收球網(wǎng)馬達力矩足夠，確保收球網(wǎng)剛度足夠，以及確保收球網(wǎng)關(guān)閉嚴密，防止收球網(wǎng)關(guān)不到位，造成大量膠球漏入江中，降低膠球清洗裝置循環(huán)清洗效果。

2）改變凝汽器循環(huán)水水流動動力。

      如果循環(huán)水水流動力不足，則膠球會聚集在凝汽器前端水室，而不能進入凝汽器銅管內(nèi)進行循環(huán)清洗工作。對此，我們應該加強循環(huán)水二次濾網(wǎng)的清洗，提高凝汽器循環(huán)水進水壓力，同時也可以通過調(diào)整凝汽器循環(huán)水出水門，使循環(huán)水排水壓力為0~0.01mpa，確保凝汽器循環(huán)水有足夠的動力帶動膠球在凝汽器銅管內(nèi)進行流動和循環(huán)清洗。當然，在這個方面上，我們應該做好在啟動膠球清洗裝置的膠球泵時，應該做好對裝球室的放空氣工作，否則，也將影響膠球在凝汽器銅管內(nèi)進行流動和循環(huán)清洗的效果。

3）采用合適尺寸的膠球。
      根據(jù)機組凝汽器銅管的設計內(nèi)徑及污臟程度，采用不同尺寸的膠球進行銅管清洗，既能確保膠球能進入銅管，又要防止膠球太小，在銅管中流動清洗效果差的現(xiàn)象。另外，還可以根據(jù)判斷凝汽器銅管結(jié)垢的不同情況（經(jīng)常分為軟水垢和硬水垢）而采用不同的膠球進行清洗，這樣往往會達到有的放矢，事半功倍的效果。

2、 加強真空系統(tǒng)的查漏、堵漏工作

      由于凝汽器的蒸汽側(cè)是在高負壓狀態(tài)下運行，因此凡是與凝汽器汽側(cè)相連接的管道，如果有空氣漏入，均會進入到凝汽器。大量的不凝結(jié)氣體聚集在凝汽器中，將會造成凝汽器內(nèi)傳熱惡化，最后必將使凝汽器排汽溫度升高，同時凝汽器排汽飽和溫度也升高，導致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。因此，只有當班運行人員認真負責，經(jīng)常分析，勤加檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器端差升高，凝汽器真空降低時，經(jīng)過分析為真空系統(tǒng)漏空氣時，應該立即對泄漏的管道和設備加以堵漏或隔絕。

3、增加射水泵及射水抽氣器的出力

      射水泵及射水抽氣器由于使用的是開式循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水，水溫在夏季經(jīng)常超過設計值，并且水質(zhì)較差，會腐蝕射水泵及射水抽氣器，而且經(jīng)過長期運行后，管道內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，上述原因都會導致射水抽氣器出力不足，部分不凝結(jié)氣體，將無法抽離凝汽器，使凝汽器中有殘余未凝結(jié)氣體，從而惡化排汽凝結(jié)環(huán)境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。在機組大修時，在檢修人員的配合下，我們清洗和維修了射水泵，使它的機械效率得以提高，同時我們改進了射水抽氣器，改裝了高能效射水抽氣器，確保能夠抽盡凝汽器中不凝結(jié)氣體，保證凝汽器有良好的端差。

4 停機后，采用高壓射流清洗凝汽器銅管

      汽輪發(fā)電機組在正常運行中凝汽器的膠球清洗是保持凝汽器良好端差的好方法，但是在凝汽器結(jié)垢的性質(zhì)不同和結(jié)垢的程度不同的情況下，有時膠球清洗達不到預期目的，我們可以利用機組停運的大好時機采用高壓射流清洗凝汽器銅管，降低凝汽器端差。
      高壓射流清洗技術(shù)，它是將低壓清水經(jīng)高壓射流泵升壓后，輸入高壓軟管，由噴嘴上的射流孔將高壓水轉(zhuǎn)變成高速水流，來沖擊凝汽器冷卻銅管內(nèi)表面的污垢，并利用噴水方向偏后的反作用推動噴嘴帶動軟管向前運動，達到整根冷卻銅管清洗的目的。
      利用這項技術(shù)清掃凝汽器的冷卻銅管，其潔凈度可達到95%，清洗后效果顯著，受益較高。它具有清潔度高、工期短、無腐蝕、無污染、操作方便、節(jié)約資金等優(yōu)點。
采用高壓射流清設備時必須匹配合理，還應注意以下幾點：
      (1) 應小于凝汽器冷卻銅管的內(nèi)徑口，由于冷卻銅管內(nèi)表面的垢層厚度不同，ΦA應隨之變化，使噴嘴在管內(nèi)活動自如。
      (2)Φa一般取為0.6mm，射流孔的個數(shù)n應根據(jù)射流泵的功率來選取。若對Φa和n選配不合適，將影響清洗效果。
      (3)噴嘴壁厚s值應按管道設計進行選取。