固硫技術在大型高壓煤粉取樣器鍋爐中的應用

      燃煤固硫劑脫硫技術已通過國家科委的成果鑒定，在鞍鋼第一發電廠130t/h鍋爐上進行了工業試驗運行并取得成功，排放削減量穩定在59T~66%之間。自音熱電站4鍋爐(高壓、單汽包、自然循環、固態排渣煤粉取樣器爐)進行DCL型固硫劑示范工程，從固硫劑儲存、輸送、噴射工藝上采取了先進技術，在試運行中取得較好效果，達到成果鑒定的S2排放削減率。
      固硫技術是指在鍋爐燃燒過程的一定溫度區域中加入固硫劑脫硫的方法，使燃燒過程中產生的SOx立即轉化為MeSOx，固定在爐渣及煤灰中，而不排入大氣環境其原理為：但此反應式沒有表達反應的復雜機理和各種條件因素。可燃硫燃燒后生成SOx，當鍋爐過剩空氣系數2、燃燒室出口溫度1100°C時絕大部份是SO2，O3僅為~5%，隨過剩空氣和燃燒室出口溫度加大而增加。如果用CaO來吸收SO2，吸收率是非常低的。生成的Ca-SO3在過剩空氣為2T~3%時，也只有少部份CaSO3被氧化成穩定的CaSOu大部份又被分解為CaO與SO2.而CaO吸收SO3的效果要好得多其吸收率取決于CaO的活性(比表面及活化中心)加在CaO中加入一定量的催化劑進行活化處理，CaO對SO3的吸收率則大大提高了。
      為了保證噴嘴不會堵塞，設置羅茨風機任何一種狀況下停機均聯跳對應給料機。羅茨風機停運、系統設置在程控狀態下，給料機不能啟動。其它參數均能在表盤顯示給料機可人工任意調整轉速來調節給料量。
      目前，國內電廠煤粉含碳量的取樣方法基本上采用撞擊式煤粉取樣器取樣分析；或者采用積落式取樣。由于這些方法欠科學，很難取得真實的并且符合煤粉實際成份的樣品，這樣就給煤粉含碳量的準確測量帶來困難。這就說明：如果用缺乏代表性的煤粉樣品測定含碳量，再依據此數據計算熱效率，那么，熱效率的可信度就應劃上問號了。
      針對這個問題，我們研制開發了新型煤粉取樣器。該取樣器用于電廠（站）鍋爐尾部煙氣煤粉的等速連續取樣，使煤粉含碳量得到準確的檢測，為鍋爐熱效率的科學計算提供可靠的依據，取樣真實可靠，是新一代煤粉取樣的先進設備。
      1、在煙道上鉆孔，將取樣管伸入煙道里，使取樣頭朝向煙氣來流方向。（根據情況定，廠家可以自配防磨套）。
      2、將密封法蘭與煙道焊接，并與取樣管焊接確保密封。
      3、將取樣管與旋風補集器用螺母連接，用硅膠管將測壓管與U型管相連。
      4、將旋風捕集器與引出管及閥門連接，再用導管將取樣系統與引風機擋節板后的某一位置相連（即在此處開一孔，將導管焊上）。
      5、將取樣系統（煙道外部分）和整個捕集器打上保溫，防止取樣后結露堵塞管道。