高壓旋膜式除氧器產(chǎn)生振動(dòng)原因及解決處理方法？

〓高壓旋膜式除氧器現(xiàn)象：
         高壓旋膜式除氧器有除氧塔和水箱兩大部分組成，給水加熱主要在除氧塔內(nèi)完成，為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二級(jí)除氧裝置。除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時(shí)進(jìn)行予加熱，輔助除氧。水箱內(nèi)裝有：加熱蒸汽導(dǎo)管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。
         高壓旋膜式除氧器設(shè)計(jì)壓力-0.65MPA，設(shè)計(jì)溫度為300度。高壓除氧器的補(bǔ)水水源有：除鹽水補(bǔ)水，疏水泵補(bǔ)水，高加疏水補(bǔ)水，鍋爐冷渣機(jī)補(bǔ)水。高壓旋膜式除氧器的蒸汽源有：一次加熱蒸汽，二次加熱蒸汽，表面連排，在運(yùn)行中，多次出現(xiàn)了高壓除氧器或其連接管道發(fā)生振動(dòng)的情況，這種情況造成高壓旋膜式除氧器或其管道承受額外的交變應(yīng)力，影響設(shè)備壽命，同時(shí)，造成法蘭連接處密封泄露或焊口開(kāi)焊，對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行造成很不利的影響。
〓高壓旋膜式除氧器產(chǎn)生振動(dòng)的原因：
經(jīng)分析：我廠高壓除氧器振動(dòng)主要發(fā)生在以下工況：
         ⑴鍋爐停運(yùn)時(shí)；
         ⑵負(fù)荷大幅度波動(dòng)時(shí)或來(lái)水、來(lái)汽壓力大幅度波動(dòng)時(shí)；
         ⑶高壓除氧器或管道暖管不充分時(shí)。
〓高壓旋膜式除氧器解決及處理方法：
        A、當(dāng)鍋爐停爐時(shí).上水量變得很小，造成除氧頭內(nèi)汽、水的不匹配，形成汽托水或水壓汽的現(xiàn)象，引起除氧頭內(nèi)旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動(dòng)；為防止給水泵的汽蝕，必須保證除氧器內(nèi)有一定的壓力，但進(jìn)汽量又很小，造成蒸汽與進(jìn)水管水平段內(nèi)的積水作用引起水擊，使這個(gè)管段振動(dòng)。
        處理：鍋爐關(guān)連排后即關(guān)閉連排至高壓旋膜式除氧器門(mén)，防止停止供汽后，通過(guò)此管路進(jìn)汽；當(dāng)高壓除氧器進(jìn)水量很少時(shí)，開(kāi)再沸騰，逐漸降低除氧器的壓力和水溫，并逐漸關(guān)小進(jìn)汽調(diào)門(mén)；當(dāng)計(jì)劃停運(yùn)時(shí)，提前逐漸降低除氧器的壓力的設(shè)定值直到除氧器下水管段靜壓足以滿足給水泵的必須汽蝕余量為止。
         B、當(dāng)高壓旋膜式除氧器負(fù)荷大幅波動(dòng)時(shí)，不但會(huì)造成除氧效果變差，而且會(huì)引起除氧頭的振動(dòng)，原因時(shí)進(jìn)水量變化太大，進(jìn)汽量來(lái)不及跟隨，使大量蒸汽突然凝結(jié)，產(chǎn)生水錘；或蒸汽全部進(jìn)入旋膜管引起熱沖擊。同樣，水、汽壓力突然變化產(chǎn)生振動(dòng)的原因也在于此。因此，在運(yùn)行中，調(diào)整除氧器的水位、壓力時(shí)要用緩慢、漸進(jìn)的方式，盡量避免此種振動(dòng)發(fā)生。
         C、高壓旋膜式除氧器或管道暖管不充分時(shí)，由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過(guò)大，引起材料的熱沖擊并導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大造成振動(dòng)并影響設(shè)備壽命，同時(shí)蒸汽放熱凝結(jié)，造成真空，蒸汽回補(bǔ)又凝結(jié)，而對(duì)材料形成交變熱應(yīng)力并產(chǎn)生巨大振動(dòng)。因此，暖管時(shí)要保證溫度上升幅度不可過(guò)快，同時(shí)，打開(kāi)所有應(yīng)開(kāi)的疏水，防止管道積水，所有管道不應(yīng)有可能積水的部分。