噴霧填料式除氧器改造旋膜式除氧器的特點及改造后的影響？

         將普通噴霧填料式除氧器改造為旋膜式除氧器達到高效節能的效果。改造中解決了三個影響除氧深度的問題,達到運行安全可靠,結構簡單,調整性能好,節電量大等特點。  
         旋膜式除氧器特點：旋膜式除氧器是國內技術領先的新一代除氧器,與普遍使用的傳統噴霧填料式除氧器相比,它除氧深度深,需求水壓低,出力大,其主要技術指標如下。
         1)操作參數:三種類型:低、中、高壓,壓力0.02MPa～0.7MPa,溫度102℃～170℃；
         2)補水率:0～100%；
         3)最低補水溫度:15℃；
         4)最大淋水密度:135m3m2h；
         5)除氧深度:低壓型:≤10gL；高壓型:≤5gL；
         6)除氧合格率:0～100負荷下達到100%；
         7)余汽排放可減少到:m3(給水)。
旋膜式除氧器結構與原理：
         總體結構旋膜式除氧器結構簡圖見圖1。由圖示可以看出,旋膜式除氧器內部設計成兩級除氧裝置。第一級除氧裝置由起膜裝置和淋水篦子組成。起膜裝置是由起膜噴管和固定噴管的上下管板組成,上下管板焊接在除氧頭的內壁,管板包容的空間成為進水室。淋水篦子由保持一定間距的5層3號A—排氧管；B—化學除鹽水管；C—凝結水管；D—二次加熱蒸汽管；E—高加疏水管；F—加熱蒸汽管；1—折流板；2—起膜管；3—起膜裝置；4—淋水篦子；5—液汽網；圖1旋膜式除氧器結構簡圖角鋼構成。
         液汽網是第二級除氧裝置,根據補水率和提升溫度的不同而設計成單層或雙層結構。液汽網是一種高效規則型填料,由1Cr18Ni9Ti不銹鋼扁絲旋膜式除氧器41管0.2,1,mm,0.4mm),8,95%(×以型編織的網套以形成的網孔面垂直位置放置使水流流過網絲時自然拉伸成為極薄的水膜。
旋膜式除氧器工作原理：
         化學除鹽水補水、汽機凝結水和生加疏水等低溫水首先進入起膜裝置的水室然后經起膜管管壁一周的噴孔以射流方式噴出流束流束沿起膜管壁四周形成流束膜并以紊流沿管壁作螺旋曲線下降運動與中空的起膜管壁內上升的蒸汽流充分進行熱、質交換水膜從起膜管流出時水溫即接近飽和溫度因此水中溶解氧可除去左右。起膜管末端成錐形裙狀旋轉水膜由于受重力和蒸汽流的影響而逐漸失去原形成水束和水滴落至淋水篦子上。淋水篦子除促成水、汽進一步熱、質交換外還有減緩落水速度、均勻布水、配汽的作用。在一級除氧過程中起關鍵作用的是起膜管它的結構如圖2所示。它由一段短鋼管上鉆孔而成在鋼管上半部鉆有一周方向由管外指向管內壁切線斜向下方向、逐孔依次向下排列的射流孔水流束由于重力或重力加壓力而以一定初速度從射流孔中流出后就沿管壁運動與管內蒸汽充分進行熱、質交換直至流出圖2　起膜管剖面展開圖。
         水經過一級除氧進入液汽網填料層中由于水的粘性和表面張力作用使水在絲網圈上拉成水膜,水的聚集和水的吹動又使水膜破開流至下面圈上,從而再呈水膜,形成成膜——破膜的泡沸過程,水和蒸汽再次得以進行熱、質交換水中殘留溶解氧在足夠大的表面積上和充裕的時間里脫析除去。
         從兩級除氧的過程可以看出第一級除氧水流作螺旋曲線紊流運動而非噴霧填料式的直線下落運動,使熱、質交換時間增加交換更充分。第二級除氧中利用破膜網與其它一般填料比(如鮑爾環)具有水膜更薄及成膜、破膜次數多等優點,從而增加了熱、質交換面積。所以從兩級除氧分析看,此種除氧器在設計上保證了除氧深度高于其它除氧器,從運行上看,由于起膜管沒有壓力要求,所以它沒有特殊的最低負荷要求。
         噴霧填料式除氧器改造旋膜式除氧器后的影響從節能、節汽、節電等分析它的優勢。
旋膜式除氧器節能節汽分析：
         旋膜式除氧器由于淋水密度大,從而決定了蒸汽排放量較小。從我們運行經驗看,一二級除氧裝置之間汽壓由改造前噴霧填料式的0.02MPa降為改造后膜式的0.01MPa～0.015MPa,排氧門可以控制到較小的開度。
         由于淋水密度增大,單臺除氧器的出力增加。我們原來的50m3h除氧頭出力難以達到額定值,而改造后經試驗,在原來條件不變的情況下,出力達到75m3h(補水溫度高于額定值)。從而為進一步減少蒸汽損耗創造了條件。按排汽量由原來的1%降為現在的1‰,全年此種除氧器結構簡單3g,運行安(下轉第433頁)平均進水42mh,運行一臺除氧器來計算,共節約蒸汽:
(1%-1‰)×42×24×365=3311.3(M)。
旋膜式除氧器節電分析：
         從起膜器工作過程可知,它不需要象噴霧填料式除氧器那樣要保證0.3MPa的水壓力才能正常工作,只要水能送到除氧頭上就可以,一般運行情況下在除氧頭側的水壓為0.05MPa,從而為降低補水泵出口壓力創造了條件。
         由于我們電站水處理流程為由補水泵送經混床處理成二級除鹽水后進入除氧器,所以降低除氧器供水壓力后,也降低了混床工作壓力,為混床安全生產提供了可靠保證。我們對除氧器改造后,對鍋爐補水泵安裝了變頻調速器,電機電流由原來的20A降為10.5A,全年節電量為:
(20-10.5)×380×1.732×0.85×24×3651000=46557.6kWh。宏慶生產的旋膜式除氧器是一種高效節能的新型除氧器；
降耗增產提高質量的主要措施
         根據以上分析,造成我廠費水,低產,低質的主要原因之一是軋機軋輥結垢,所以實現降耗,高產,優質的關鍵在于解決軋輥的結垢問題。經過技術考察和市場調查,我們排除了化學除垢法,選用水垢控制器,進行物理除垢。
靜電除垢器工作原理：
         靜電水處理屬于物理法。水分子具有極性,通稱偶極子。在靜電場作用下,一個個水偶極子按正負有序的連續排列。當水中含有溶解鹽的離子時,這些陰陽離子就被水偶極子包圍,也按正負順序排列于水偶極子群中,不能自由運動,也不可能靠近器壁,從而防止器壁腐蝕。對已結垢的系統,水中釋放的氧將浸蝕系統表面的沉積,破壞垢分子的電子結合力,致使水垢逐層剝離,以達到除垢目的。另外,它還具有顯著的殺菌滅藻功能,殺菌率在85%～90%,滅藻率近于100%。
水處理器的安裝位置和選型：
         我廠循環水的特點之一是管線長而水處理器受有限距離限制,安裝的位置距離熱交換器越近越好。選型的關鍵是水處理器工作流量應當留有余全可靠,調整性較好；我們在改造過程中解決了三個影響除氧深度的問題:
         除氧頭壁保溫不良,造成溶氧值偏高。二次加熱蒸汽管影響除氧深度。由于我們補水溫度較高,常年在25℃以上,所以割除二次加熱蒸汽管后,問題解決；起膜器水裙淋水淋到除氧器管壁上,并沿管壁下流至水箱,不經過二次除氧而造成水中溶氧偏高。我們在除氧頭內壁焊接了一圈擋水板,此問題得到解決。
         由于是更換原除氧頭,故外部連接管線重新配置,而又由于除氧器安裝位置偏高,改造中除氧頭吊裝問題解決難度較大。投資情況如下:采用的靜電除垢器臺單價22000元及的靜電除垢器臺單價元,共計元加上廠家增收～的服務費以計總投資為元。
旋膜式除氧器節能效果及經濟效益：
         安裝靜電除垢器后結垢現象明顯減少產品板型合格率由原先的上升到。生產速度也較以前有較大提高。日節水日節水費162元。鑄軋板以計合格率提高了個百分點約年增合格產品每噸凈增價值2500元全年凈增效益萬元。有選擇的引進先進技術工藝和主要設過國際交流借鑒國際上的產業化經驗加快和提高我國新能源與農村能源產業化的速度和規模。
         加強農村生產節能工作做好農村能源領域新技術的應用推廣工作。強化鄉鎮工業以及農村排灌、農機節油等方面節能管理做好秸稈氣化、沼氣發電等新技術的應用推廣提高農村地區的用能水平增加農民的環保意識。