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高低加的投停使用對熱力除氧器的影響?

2021/12/6 10:03:42 字體:  瀏覽 1031

高低加的投停使用對熱力除氧器的影響?

      高低加的投停使用對熱力除氧器的影響?
(一)加熱器投停操作原則新裝或檢修后的高加安全門,需經(jīng)校驗(yàn)合格方可投入運(yùn)行。
      加熱器投運(yùn)時(shí),應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè),投入順序?yàn)橛傻偷礁撸_\(yùn)時(shí),應(yīng)先停汽側(cè)再停水側(cè)(投停原則)。低壓加熱器在凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)投運(yùn)水側(cè),高壓加熱器在鍋爐上水時(shí)應(yīng)投入水側(cè),完成低壓下注水投運(yùn)。
      低加進(jìn)、出口門開啟,當(dāng)全開后,旁路門關(guān)閉直至全關(guān),低加水側(cè)投入,高加水側(cè)進(jìn)水、出口門全開后,關(guān)閉水側(cè)大旁路門,高加水側(cè)投入。高、低加水側(cè)停運(yùn)步驟與投運(yùn)步驟基本相反。嚴(yán)禁泄漏的加熱器投入運(yùn)行。加熱器必須在就地水位計(jì)、水位開關(guān)、水位變送器完好,報(bào)警信號(hào)及保護(hù)裝置動(dòng)作正常的情況下才允許投入運(yùn)行。
      低壓加熱器在機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)隨機(jī)滑啟,高加投入也采用隨機(jī)啟動(dòng)方式(中壓缸啟動(dòng),機(jī)組沖轉(zhuǎn)投入熱暖機(jī)時(shí)和切缸后低負(fù)荷時(shí)段提前投入高加汽側(cè)暖體;高壓缸啟動(dòng),機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)隨機(jī)滑啟)。投高加時(shí)應(yīng)遵循從低壓到高壓的原則,停時(shí)相反。加熱器投停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制低加出水溫度變化率≤3℃/min,高加出水溫度變化率≤1.83℃/min。
(二) 機(jī)組啟動(dòng)過程中高加的正常投入
      檢查高壓加熱器抽汽電動(dòng)門,抽汽逆止門,正常疏水門,危急疏水門完好,加熱器所有儀表完好投入,水位計(jì)投入,有關(guān)電源及控制器投入正常。按高加投入檢查卡恢復(fù)系統(tǒng)完畢,確認(rèn)各閥門位置正確。開啟高加注水門,以規(guī)定的溫升率向高加注水,加熱器水側(cè)放氣閥見水后關(guān)閉,注水結(jié)束后關(guān)閉注水門。關(guān)閉高加疏水門檢查高加水位計(jì)無水位指示,確認(rèn)高加水側(cè)無泄漏。緩慢開啟高加出口電動(dòng)門。開啟高加入口三通大旁路門,投入高加水側(cè)。檢查將三臺(tái)高加正常疏水和事故疏水閥關(guān)閉。檢查開啟#3高加的抽汽逆止門,開啟#3高加抽汽管道疏水門,緩慢開啟三段抽汽電動(dòng)門對抽汽管道暖管,暖管結(jié)束后關(guān)閉旁路門。開啟#3高加啟動(dòng)排氣閥,當(dāng)排氣口有汽排出時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)排汽門,注意機(jī)組真空的變化。開啟#3高加連續(xù)排氣閥。緩慢開啟#3高加進(jìn)汽電動(dòng)門,調(diào)節(jié)疏水閥保證高加水位正常。控制高加出水溫度變化率≤1.83℃/min,注意監(jiān)視抽汽管道的溫升速度≤1℃/min逐漸全開#3高加的抽汽電動(dòng)門,將#3高加事故疏水調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”,維持高加水位正常。注意檢查抽汽管道疏水閥應(yīng)關(guān)閉,高加水位在正常范圍內(nèi),熱力除氧器溫度、壓力正常。按抽汽壓力由低到高的順序,依次投入#2、#1高加,當(dāng)#3高加抽汽壓力達(dá)到一定值后,疏水倒至熱力除氧器。調(diào)整水位在正常范圍內(nèi),并投入高加保護(hù)。
(三) 運(yùn)行中高加投入要點(diǎn)、注意事項(xiàng)
      檢修工作結(jié)束,關(guān)閉#3高加頂部兩側(cè)的啟動(dòng)排氣門;檢查并靠嚴(yán)#3高加入口管道放水一、二次門(6.9米);檢查并靠嚴(yán)#3高加入口放水一、二次門(13.7米);開啟#3高加出口管道放氣一、二次門及0米無壓疏水總門;開啟#1、2高加出口管道放氣一、二次門(若有持續(xù)水流,可暫時(shí)關(guān)閉,待#3高加出口管道放氣完畢后再依次開啟);稍開高加入口三通閥旁路門,高加開始注水(若高加發(fā)生振動(dòng)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小旁路門,整個(gè)注水過程就地要實(shí)時(shí)監(jiān)控),注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min(通過控制旁路門開度嚴(yán)格控制低于2℃/min);觀察#3高加出口出放氣管道有持續(xù)水流時(shí),關(guān)閉出口放氣一、二次門;檢查高加出口管道放氣,判斷為持續(xù)水流時(shí),可適當(dāng)節(jié)流保留1-2圈開度,待#2高加注水完畢后關(guān)閉。開啟#2高加出口管道放氣一、二次門,觀察有持續(xù)水流(5分鐘)后,可判斷為注水完畢將其關(guān)閉;開啟#1高加出口管道放氣一、二次門,在保證疏水口不往外溢水的情況下,保持開度,以進(jìn)行高加水側(cè)加熱升溫;待#1高加出入口溫度達(dá)到或接近給水溫度時(shí),關(guān)閉#1高加出口管道放氣一、二次門,緩慢全開高加入口三通閥旁路門和高加出口電動(dòng)門旁路門進(jìn)行升壓;待高加內(nèi)部壓力等于給水壓力后,開啟高加出口電動(dòng)門,就地確認(rèn)行程;關(guān)閉高加入口三通閥旁路門,關(guān)閉高加出口電動(dòng)門旁路門;開啟高加入口三通閥,高加水側(cè)投入(注意汽包水位變化,*好入口三通閥開啟過程中熱工操作停兩次,以緩解水位波動(dòng)變化);高加水側(cè)投入正常后觀察#3高加水位變化,4小時(shí)無異常,可開啟#3高加危急疏水調(diào)門前手動(dòng)門;
      開啟#3高加至熱力除氧器正常疏水調(diào)門前手動(dòng)門,逐漸投入#3高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min),疏水倒至危急疏水;開啟#2高加正常疏水調(diào)門前手動(dòng)門,逐漸投入#2高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min),疏水倒至危急疏水;開啟#1高加正常疏水調(diào)門前手動(dòng)門,逐漸投入#1高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min),疏水倒至危急疏水;高加汽側(cè)投入均投入正常后,將疏水倒為正常方式。
(一)高加泄漏的現(xiàn)象
      輕微泄漏:水位較正常升高或疏水調(diào)閥自動(dòng)開大。嚴(yán)重泄漏:遠(yuǎn)方、就地高加水位升高;正常疏水調(diào)節(jié)閥開大直至全開,危急疏水調(diào)節(jié)閥開啟;給水泵轉(zhuǎn)速增加,給水流量增大,兩臺(tái)給水泵流量之和與給水流量不匹配;給水溫度降低(#1高加出口水溫下降);
就地高加處有明顯的泄漏聲音。
(二)高加泄漏的處理(以600MW機(jī)組為例)
      根據(jù)現(xiàn)象準(zhǔn)確判斷高加泄漏,匯報(bào)值長,高加泄漏,準(zhǔn)備手動(dòng)解列高加。(高加泄漏無論情況如何,應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行,進(jìn)行檢修)立即降低機(jī)組負(fù)荷至540MW,防止高加解列時(shí)負(fù)荷超限。按照壓力由高到低順序依次關(guān)閉一、二、三級抽汽電動(dòng)閥,抽汽逆止閥。檢查各段抽汽逆止門前、電動(dòng)門后疏水氣動(dòng)門開啟,否則手動(dòng)打開。高加解列時(shí)維持負(fù)荷不超限,系統(tǒng)不超壓,爐側(cè)注意管壁溫度不超過規(guī)定值。汽側(cè)隔離后,關(guān)閉高加進(jìn)口三通閥,確認(rèn)高加水側(cè)走旁路正常后,關(guān)閉高加出口門,注意給水壓力、流量變化。檢查泄漏高加水位開始下降。高加解列后,密切注意蒸汽溫度變化,合理調(diào)整過、再熱器減溫水,嚴(yán)防過、再熱汽超溫。檢查鍋爐爐膛負(fù)壓、氧量、主汽壓力等參數(shù)正常;檢查汽機(jī)本體參數(shù)、凝汽器、熱力除氧器水位,汽包水位,真空等參數(shù)正常。
(三)高加泄漏的危害
      高加泄漏會(huì)導(dǎo)致其泄漏管周圍正常的管束受到高壓水的沖刷、沖擊而導(dǎo)致破壞泄漏,受損管束數(shù)量增加,從而加劇泄漏程度;高加泄漏時(shí)隨著水位的急劇增高,若不及時(shí)采取保護(hù)措施,待水位淹沒抽汽管的進(jìn)口,蒸汽帶水將返回到蒸汽管道甚至進(jìn)入汽缸從而造成汽輪機(jī)水沖擊事故;高加泄漏導(dǎo)致解列時(shí),隨著給水溫度的降低,為保持負(fù)荷不變需增加燃煤量及風(fēng)機(jī)的出力,從而造成爐膛過熱,汽溫升高,煤耗增加,機(jī)組熱耗率增加進(jìn)而引起廠用電量的增加;高加泄漏導(dǎo)致解列時(shí),會(huì)引起汽輪機(jī)末幾級蒸汽流量的增加從而加劇葉片的腐蝕,還會(huì)使鍋爐壁溫度超過極限值,抽汽口各級葉片軸向推力增加,此時(shí)為保證機(jī)組的安全,就必須降低或限制汽輪機(jī)的功率,若高加泄漏時(shí)間過長,則會(huì)嚴(yán)重影響高加的投入率及電廠的發(fā)電量。
(四)高加輕微泄漏的判斷方法
      機(jī)組停運(yùn)后和啟動(dòng)前,給水高加系統(tǒng)充水或給水泵運(yùn)行情況下,關(guān)閉高加危急疏水,觀察高加水位有無變化,判斷高加是否存在泄漏,啟動(dòng)前溫度低注水情況,更易觀察,我廠通過此種方法分別在#1、2機(jī)大修啟動(dòng)前準(zhǔn)確判斷出#3高加輕微泄漏。有一種情況需注意,啟動(dòng)前汽輪機(jī)已抽真空,當(dāng)熱力除氧器溫度加熱至80℃以上時(shí),由于#3高加正常疏水調(diào)閥后逆止門不嚴(yán)密,導(dǎo)致#3高加水位上升,有可能造成高加泄漏的誤判,此時(shí)可以關(guān)閉#3高加正常疏水手動(dòng)門,再進(jìn)行觀察確認(rèn)。
(五)防止高加泄漏的措施
      選型時(shí)采用強(qiáng)度高(抗應(yīng)力、振動(dòng))、耐腐蝕材料;高壓加熱器隨機(jī)啟停,溫度變化率符合規(guī)程要求;運(yùn)行中停投時(shí),嚴(yán)格按規(guī)程要求先投水側(cè),后投汽側(cè)(府谷電廠#5低加解列水位波動(dòng)大解列,投入時(shí),操作錯(cuò)誤,先投汽側(cè),雖只部分開啟進(jìn)汽門,及時(shí)發(fā)現(xiàn),仍出現(xiàn)了#5低加人孔法蘭漏水現(xiàn)象)水位保持穩(wěn)定,防止由于水位低出現(xiàn)汽水兩相流,導(dǎo)致本加熱器疏水冷卻段和下一級疏水凝結(jié)段沖刷;定期抄錄高加各負(fù)荷參數(shù),并進(jìn)行分析,做到異常早發(fā)現(xiàn)不擴(kuò)大;保證給水質(zhì)量,防止腐蝕,有銅系統(tǒng)pH值不大于9,無銅系統(tǒng)pH值9-9.5。
(六)高加泄露案例分析
      某電廠#3高加自投產(chǎn)以來多次發(fā)生泄漏事故,分析:#3高加工作狀態(tài)惡劣,三抽溫度475℃,出、入口給水溫度220℃、190℃,溫差大熱應(yīng)力大。腐蝕:#3高加給水溫度在190—220℃之間,低負(fù)荷還會(huì)更低,此溫度下難以形成穩(wěn)定的磁性氧化鐵保護(hù)膜,腐蝕問題相對嚴(yán)重(230℃以上的高溫下四氧化三鐵可被氧化成三氧化二鐵形成致密磁性保護(hù)膜,#3高加內(nèi)部曾鐵紅色,#2和#1高加內(nèi)部黑色)排氣不充分,排氣閥未全開(入熱力除氧器前有節(jié)流孔)u高加水位偏低,造成管束振動(dòng)、沖刷(主要原因)啟停時(shí),溫度變化控制不當(dāng),溫差大,應(yīng)力大(隨機(jī)啟停,按規(guī)程要求控制溫升率)泄露后停用維修沒有對泄漏管周圍管束進(jìn)行堵管,只是漏一根堵一根。(泄露管束使周圍管束減薄,應(yīng)同時(shí)封堵)高加泄漏:管子本身破裂、穿孔造成泄漏(漏量大,且發(fā)生次數(shù)多);管子與管板連接處泄漏(制造、安裝原因,漏量少,發(fā)生次數(shù)也少)。

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