樹脂除氧器｜氧化還原樹脂除氧器使用條件分析？氧化還原樹脂除氧器（亞硫酸鈉）
氧化還原樹脂除氧器工作原理：當水通過樹脂層后，把水的溶解氧由零價還原成負二價，形成氧化物 (氧化銅 )，樹脂失效后可用肼還原，Cu2被樹脂上的交換基因吸收。使用中應注意出水中含有微量肼，不能做生活飲用水。除氧水箱應與空氣隔絕,同時要設兩個除氧罐，才能保證連續供應脫氧水。
1.適合工業水除氧的去氧樹脂條件
去氧樹脂要適合工業上大規模應用必須滿足以下條件:
1)樹脂還原能力強(氧化還原電位要低),能快速與溶氧反應。
2)除氧性能滿足工業給水要求，如除氧后水中水中殘余氧含量分別能滿足≤0.1mg/L (低壓鍋爐)；≤0.05mg/L (中壓鍋爐)；≤0.007mg/L (高壓鍋爐)
3)再生劑價廉,運行費用低。
4)樹脂價廉，一次投資費用低。
5)操作簡單。
6)除氧后水不能帶進對設備有害的雜質。
7)除氧容量大,運行再生周期在12小時以上。
8)溫度范圍要寬, 0-100℃。
9)工業用水除氧后,不能影響產品質量，生活用水除氧后不能帶進對健康有害的雜質。
2.去氧樹脂除氧器類型
滿足以上九條的樹脂才能開發成工業上使用的去氧樹脂除氧器。可適合工業上大規模應用的去氧樹脂除氧器分為三種類型:
A.配位化合物功能團去氧樹脂除氧器:
內裝配位化合物功能團去氧樹脂的除氧器,除氧失效后用水合胼還原再生,如宏慶連圣華康06型去氧樹脂除氧器。
B.無機功能團去氧樹脂除氧器
內裝無機功能團去氧樹脂的除氧器, 如宏慶連圣華康去氧樹脂除氧器和除氧器, 除氧失效后用Na2SO3、Na2S2O4、NaS2O3還原再生。
C.金屬催化劑去氧樹脂除氧器
內裝金屬型去氧樹脂，如宏慶連圣華康去氧樹脂(見表1b運行中用氫氣或胼還原再生）。
3.配位化合物功能團去氧樹脂除氧器應用實例
現舉某化工總公司應用實例說明。2001年該廠在進行年產三萬噸合成氨、四萬噸尿素的擴建改造工程中,充分考慮了造氣系統、交換系統、合成系統等化工生產的余熱回收利用, 為了提高余熱回收效率,同時考慮到盡量減少熱回收設備的腐蝕，保證安全生產 ,該廠采用了電子工業部*十二研究所常州新區南極新技術開發公司生產的《宏慶連圣華康牌去氧樹脂除氧器》,用該裝置將常溫脫鹽水(或其他軟水)進行除氧,處理為常溫脫氧水,作為余熱回收的介質,回收余熱后的高溫脫氧水,可用于工業蒸汽鍋爐, 造氣爐夾套鍋爐、造氣廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐等設備的生產蒸汽用水。
A.工藝流程
來自除鹽水站的脫鹽水或其他軟水，可并聯或串聯進入去氧樹脂除氧器,水中的氧與樹脂進行化學反應后被除去,從除氧器出來的合格的脫氧水自動進入脫氧水箱, 再用泵加壓后送到各余熱回收設備, 如造氣系統聯合換熱器的水加熱段或水加熱器，變換系統的*二水加熱器,合成系統的水加熱器及其他熱回收裝置,進行化工系統的余熱回收，回收余熱后的熱脫氧水,可憑余壓自動補入低壓鍋爐(如造氣的廢熱鍋爐),煤氣爐的夾套鍋爐等設備中生產蒸汽,也可以回到脫氧水站的熱脫氧水罐中, 用泵加壓后送到工業鍋爐或合成廢熱鍋爐中作為生產蒸汽用水。
B.詳細流程圖見下列工藝流程圖(圖1）
1.樹脂除氧器 2.加藥泵3.加藥箱4.脫氧水箱5.脫氧水泵.6.回水箱7.熱水泵
2001年,根據該廠的生產能力和合成氨擴建到三萬噸的需要,脫氧水的生產能力選擇在每小時30噸，余熱回收后的高溫脫氧水, 20噸供兩臺10噸鍋爐, 其它供造氣爐夾套鍋爐，造氣系統廢熱鍋爐(或聯合換熱器產汽段)和合成系統廢熱鍋爐。根據以上條件，該公司主要設備選型如下:
1)樹脂除氧器:宏慶連圣華康牌中1200*4200三臺；
2)除氧水箱:20m3，中300mm,一臺；
3)加藥箱:1m3,一臺；
4)脫氧水泵:兩臺, Q=30-35M3/小時； .
5)加藥不銹鋼泵: BAW150兩臺，Q=5M3/小時； H=24m ；
6)脫氧水回水罐:一臺，15M3(利舊設備)；
7)溶解氧分析儀:一臺, SYY-II型；
C.控制指標:
1)脫氧水質量:含氧量≤0.1mg/L ； PH值8.5-9.2 ；
2)脫氧水溫度:常溫(水經除氧器無溫升)；
3)脫氧水產量: 30噸/小時；
4)樹脂除氧器水流量: 15噸/小時；(開二備一)；
5)樹脂除氧器操作壓力0.3-0.4MPa ；
D.去氧樹脂除氧器裝置的特點:
工藝流程簡單,操作容易方便，與一般常見的離子交換器軟化水處理的工藝,設備基本相同，操作方法也基本相似，用去氧樹脂除氧器達到軟水除氧的目的，是*簡單易行的技術。運行曲線風圖2。
