鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）技術參數(shù)說明？
300㎡鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）參數(shù)（2臺）
序號 名稱 單位 技術參數(shù)/說明
1 風機進口容積流量 m3/h 1150000
2 風機進口壓力 Pa -6500
3 風機出口壓力 Pa +600
4 風機靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風機進口氣體密度 Kg/m3 0.82
6 風機輸送介質(zhì)正常工作溫度 °C 110-130
7 風機輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風機輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機時為常溫）
9 風機輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風機安裝位置 設計院或業(yè)主確認 ，推薦入口煙風道的直管段，煙風道尺寸設計院提供，消音器廠家配合
見附圖 風機出口 部件16
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺 臺套 帶配對法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
1.2 240㎡增壓風機消音器參數(shù)（1臺）
序號 名稱 單位 技術參數(shù)/說明
1 風機進口容積流量 m3/h 1750000
2 風機進口壓力 Pa -6500
3 風機出口壓力 Pa +600
4 風機靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風機進口氣體密度 Kg/m3 0.915
6 風機輸送介質(zhì)正常工作溫度 ℃ 80-150
7 風機輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風機輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機時為常溫）
9 風機輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風機安裝位置 設計院或業(yè)主確認 ，推薦入口煙風道的直管段，煙風道尺寸設計院提供，消音器廠家配合
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺 臺套 帶配對法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
2 設備總體描述：
1 設備用途：用于240㎡燒結機和300㎡燒結機脫硫脫硝增壓風機工程風機噪音的控制。
2設備的制作要求
鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）設計制作及所有材料在參照國家機械行業(yè)有關風機消音器標準的同時，吸收國內(nèi)外的先進技術，對增壓風機消音器的設計、制作、工藝、用材等方面進行了改良。消音器的制作有如下特點：
1）鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）的外殼、連接法蘭、加強筋及底座結構的設計、制造滿足指定條件的運行要求，配供正反法蘭，在廠里配鉆孔。設備的所有打孔工作均在出廠前完成。法蘭要求有襯墊或墊片結合面，根據(jù)煙氣成分要求其密封性，出口消聲器結構設計要充分保證風機風壓，防止焊縫開裂漏風、殼體變形，各個組件和部件，應按需要備有吊攀或吊孔。支撐載荷滿足設計院要求消聲器內(nèi)部部件固定牢固，不能脫落。為了消除剛性不足而產(chǎn)生的振動，在設備的內(nèi)部和外部均應采取有效的加強措施。應采取防止部件脫落掉入風機內(nèi)部的防范措施。風機消聲器機械設計溫度必須高于風機輸送介質(zhì)*高溫度。
2) 鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）的消聲片通過固定卡環(huán)與消音器殼體連接。
3) 制作材料的特殊要求
鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）具有處理風量大、振動大的特點，因此配用消音器所用材料必須嚴格進行控制，尤其是對穿孔板和吸聲材料的選用具有特殊要求。
A 穿孔板采用鍍鋅板，增強其防腐能力。
B 吸聲材料的選�。何舨牧弦罂煞浪挚赡透邷�，又能增強抗風沖擊能力。
3 風機消音器材質(zhì)一般要求
1 鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）本體板材厚度10mm
2 選用耐磨底漆與面漆，顏色按照國堂鋼鐵統(tǒng)一標準涂裝。
3 沖孔板選用不小于δ=2mm的冷軋鋼板經(jīng)沖孔后磷化、鍍鋅處理。
4 沖孔板與龍骨間的連接采用不銹鋼鉚釘與剛強度自攻螺釘相間排列結構。
5 沖孔板端面與氣流直接接觸處設尖劈型導流鋼板，保證沖孔板在氣流強烈的沖擊下不會被撕裂。
6 吸聲材料采用防水耐高溫離心玻璃棉纖維板外覆無堿玻璃纖維布形式。
7 消音器殼體內(nèi)壁環(huán)向和縱向均勻分布型鋼加強筋，在加強筋內(nèi)充填吸聲材料。
8鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在＞150μm，以增強抗腐性能。
鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）主要設備制造工藝要求
1 已加工零件的配合面和表面粗糙度Ra值，不大于15μm的表面不允許有刻痕，碰傷等缺陷，非配合表面粗糙度Ra值大于15μm的表面不允許有影響使用性能和影響外貌的溝痕碰傷等缺陷。
2 消音器的所有外購件，協(xié)作件均須有制造廠的生產(chǎn)合格證，對注有具備試驗報告或檢測報告的產(chǎn)品，乙方必須提供資料。
3 主要零部件的材料及熱處理硬度應符合相應國家的規(guī)定，材料的機械性能應符合相應標準的規(guī)定。
4 設備加工制造的要求
1 消音器制造加工條件應以設計圖紙的要求為準，乙方自行編制加工工藝與質(zhì)量檢查和驗收標準，按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2 除圖紙和技術說明書提出的技術要求外，其余的鍛造，鑄造，焊接以及機械加工質(zhì)量都要符合國家、機械工業(yè)部通用技術條件。
3 校正所有尺寸后，各部件在工裝保證下完成裝配；同時各部件有模具保證其互換性。
5 當合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應按相應的國家標準有關規(guī)定執(zhí)行。
6 設備制造材料應符合國標、部標有關標準所規(guī)定的技術要求，特殊材料應按圖樣要求制造。重要零件及對產(chǎn)品性能，質(zhì)量有影響的材料代用必須經(jīng)過用戶及設計部門確認后，方可代用。
7 對影響到結構、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯誤，必須經(jīng)由設計部門充分考慮后進行修改。
8 整機易損件和備用件的配合尺寸制造中應做到互換要求。
9 設備各處油脂密封確保嚴實，密封良好，不得有漏油現(xiàn)象，無異物進入。
10 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均應設置防護罩或防護欄桿及警示裝置。
11設備在制造完畢后，先進行表面清磨處理，鋼板內(nèi)壁徹底噴砂除銹達ST3后，噴涂YJK-3型磷化液，進行磷化處理，使鋼材表面形成一致密的磷化膜，增強了防銹底漆與鋼材的結合力然后噴防銹底漆兩遍，待設備出廠前，再將底漆表面進行清理，然后再噴涂兩遍面漆。消音器涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在125-150μm，以增強抗腐性能。
合同設備的供貨范圍
乙方負責鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）的設計、制作、供貨、安裝、調(diào)試。乙方在整個消聲器過程中，需對消聲器全面負責，保質(zhì)保量，在技術要求的工藝參數(shù)下，保證達到規(guī)定的消聲量，確保設備的強度和剛度。
脫硫脫硝增壓風機消音器共3臺，單臺消音器組成包括：消音器本體、消聲器法蘭（法蘭配對供給），并提供連接螺栓、螺母、墊片、密封墊（石墨盤根密封），消聲器底座，與基礎預埋鋼板焊接。設計圖紙交甲方及設計院確認后制作。
鍋爐消音器（燒結增壓風機消音器）性能保證
對于關鍵部件制造所涉及零部件出符合一般標準外，還應滿足下列條件：
1乙方應保證本合同設備不存在任何設計、制造、材料等方面的缺陷,且保證本合同設備不存在任何知識產(chǎn)權、*利權、制造許可證等方面的合法性問題。
2 乙方對整機的制造質(zhì)量負責。乙方應保證設備在進行安裝、調(diào)試和試運行等過程中由于乙方原因造成損壞或有缺陷的零、部件都能及時、方便地得到修理或更換。設備運行后，必須達到和滿足設備的使用性能要求。
3 乙方提供的設備必須達到國內(nèi)同行業(yè)近年來的先進水平，且有可靠的設備使用性能和使用壽命。
4 設備運行后，根據(jù)給定參數(shù)，在設計工況下，各項主要指標應達到設計參數(shù)要求。
6 設備使用壽命：大于15年。
7 設備性能參數(shù)保證：
a、壓力損失：△P≤200Pa;
b、消聲量：△L≥30Db(A)
c、適用風量及適用壓力：滿足技術參數(shù)要求。
設備制造 質(zhì)量檢驗標準 設備監(jiān)造
1設備制造 質(zhì)量檢驗標準
1.1 設備制造及裝配應符合消音器相關國家標準的要求及滿足設計院總體布置的要求。對機器要求以設計圖紙、技術協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準，本協(xié)議書并未對設備制造工藝的每一個細節(jié)都進行描述，由自行編制合理的加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗收標準。
1.2 零、部件的加工，加工面上不應有溝痕、碰傷等影響零、部件強度及使用壽命的缺陷。
1.3 相關標準如下：
GB50017-2020：《鋼結構設計規(guī)范》
GB/T50087-2013：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》
GBJ22-88：《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》
GB50205-2020：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》
GB4760-1995：《消音器測量方法》
GB/T 700-2006：《普通碳素結構鋼技術條件》
GB/T3077-2015:《合金結構鋼技術條件》
GB3181-2008：《漆膜顏色標準樣本》
GB191-2001：《包裝儲運指示標志》
GB/T5117-2012：《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》
GB8923-2011：《除銹》
JB/T4364-2014：《風機用消音器性能試驗方法》
T6891-2017：《風機用消音器技術條件》
GBT4760-1995：《消音器的測量方法》
未涉及到的標準乙方均將按國家*新標準執(zhí)行。
1.4 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接及機械加工件要求均須按國家和行業(yè)的通用技術條件及乙方廠標進行。
2 消音器設備制造的通用技術標準執(zhí)行《消音器機械部設計制造標準》。設備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過程中按行業(yè)標準執(zhí)行。
1 零件材質(zhì)應符合有關標準的規(guī)定并經(jīng)過檢驗合格。
3 設備現(xiàn)場拼裝有關的安全性、環(huán)保要求、場地要求執(zhí)行相關的國家標準和技術規(guī)范。
4 在設備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設備和材料的修改均需得到甲方技術人員的書面許可。
5 預裝試運轉(zhuǎn)方案
為確保設備質(zhì)量，乙方對消音器進行部分預裝和試運轉(zhuǎn)。
