膠球清洗裝置如果遇到機組凝汽器銅管更換為不銹鋼管怎么辦？

     膠球清洗裝置如果遇到機組凝汽器銅管更換為不銹鋼管怎么辦？先看一下膠球清洗裝置的機組系統(tǒng)，15MW N-1250-1型凝汽器銅管更換為不銹鋼管工程，滿足膠球清洗裝置哪些技術(shù)要求及工作內(nèi)容。
2膠球清洗裝置技術(shù)要求
2.1 N-1250-1型凝汽器技術(shù)規(guī)范
型式：雙流程二道制表面式     冷卻面積：1250m2
冷卻水量：2000t/h            冷卻水溫：20℃
凝結(jié)氣量；53.4t/h
管子規(guī)格：Ф20×1×5552mm   材質(zhì)；HSn70-1A   總數(shù)量：3640根
2.2 膠球清洗裝置工作內(nèi)容
1 乙方向甲方提供15MW機組膠球清洗裝置凝汽器舊銅管的拆除，管孔處理，提供不銹鋼管，含安裝，脹管，灌水打壓試驗技術(shù)服務。
2 對N-1250-1型膠球清洗裝置凝汽器換熱管3640根銅管進行更換，規(guī)格：Ф20×0.6×5552mm，材質(zhì)：不銹鋼TP316。
3 乙方提供的不銹鋼管總數(shù)為3660根（備注：含20根備用管）。
2.3  TP316不銹鋼管技術(shù)規(guī)范
2.3.1 不銹鋼管符合N-1250-1型凝汽器要求的運行工況及安裝技術(shù)條件。
2.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)技術(shù)標準，制造標準：ASTMA249/A249M；卷邊標準：GB/T242； 渦流探傷標準：GB/T—7735；壓扁標準：GB/T246；水壓試驗標準：GB/T228；晶向腐蝕試驗：GB/T-4334；三證齊全。
2.3.3 膠球清洗裝置主要技術(shù)指標：（1）渦流探傷100%合格;（2）氣密試驗合格率100%;(3)拉伸、壓扁、卷邊、反向彎曲、晶間腐蝕測試合格；（4）整體更換后換熱效果優(yōu)于錫黃銅管（HSn70-1）；脹好率100%；
2.3.4 長度尺寸偏差不大于2mm,直徑偏差小于0.10mm.橢圓度小于0.10mm,厚度偏差小于0.05mm,校直整形無彎折、扭曲。
2.3.5 抗沖擊、抗腐蝕、抗結(jié)垢、抗振性能符合國家相關(guān)標準。使用壽命大于10年。
2.3.6 保質(zhì)期10年，10年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，由乙方承擔維修、更換費用。
2.3.7 產(chǎn)品包裝符合國家相關(guān)標準。
2.4  膠球清洗裝置施工工藝及要求
2.1 施工前準備工作，有組織、技術(shù)、安全措施及施工進度表。
2.1.1施工所需的一般及用工具、設(shè)備及其他輔助材料，施工前須準備齊全，并現(xiàn)場到位，做到管用，統(tǒng)一調(diào)度。
2.1.2主要用工具有：堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器用刀頭、液壓拔管機、抽管用大力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器用刀頭、板孔清掃器、穿管導引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內(nèi)切管器、不銹鋼管用切管機、管口削平器及其他輔助工具。
2.1.3對操作施工現(xiàn)場進行清理，做到施工現(xiàn)場周圍不得堆放與施工無關(guān)和妨礙施工的物件，衛(wèi)生條件須保持清潔。
1.4容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V照明燈泡。
2.2拆除舊銅管
2.2.1清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
2.2.2拆卸管子堵頭，清理打掃管口內(nèi)壁100mm深的管垢。
2.2.3使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備，在端板一邊將所需要更換的舊銅管切斷。
2.2.4拔管機分兩端拔管，將所拔舊管抽出堆放整齊或負責裝至甲方現(xiàn)場外運車輛上。
2.2.5拆除舊銅管時不能損壞管板、管板孔、隔板。
2.3穿管和脹管前的檢查
2.3.1管板和隔板的管孔中心線達到穿管要求。
2.3.2對管板及板孔進行清掃和清理，使用板孔清掃器、破布、再生布等工具，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為保證脹管質(zhì)量，在清掃板孔時，不得形成影響脹管質(zhì)量的縱溝槽和橢圓。
2.3.3穿管時徹底清掃一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉，避免雜物落入凝汽器內(nèi)。
2.3.4對不銹鋼管進行外觀檢查。管子表面應無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞，不直的管應校直。被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。為提高脹管質(zhì)量，應除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。
2.4凝汽器穿管
2.1施工平臺搭設(shè)在空場大的水室一側(cè)（循環(huán)泵坑上部），用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設(shè)架板。
2.2穿管時，為使管子準確地插入相應的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導器。
2.3穿管應從凝汽器底部開始，由下而上進行，遇空抽區(qū)時先穿空抽區(qū)不銹鋼管。
2.3穿管時，所有人員不得踩踏不銹鋼管，以免管子損傷，戴手套時手套應干凈無油脂，管板和每道隔板前應指定人監(jiān)視和對準管孔，在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強力穿管，對于管端應進行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路。
2.5膠球清洗裝置凝汽器脹管
2.5.1更換上的不銹鋼管采用脹接工藝，確保新裝管子脹接強度，保證水壓試驗無泄漏。
2.5.2膠球清洗裝置凝汽器在正式脹管前，應進行試脹、試內(nèi)切管、試翻邊等工作，試驗必須在臨時管板上進行，同電廠一起確定擴脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
2.5.3被脹口應符合下列要求：
脹口無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴脹系數(shù)（脹管率）為8～11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計算：
Da=D-2t(1-a)mm
其中：D—管板孔徑mm     t—管子壁厚mm
a—擴脹系數(shù)8—11%     Da—被脹后的管內(nèi)徑mm
2.5.4脹接前應在管板四周及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內(nèi)個別部位有無凸起，正式脹接時，先脹一端管板。脹管前應使管子伸出管板1～3mm，另一端應有人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉(zhuǎn)動。為保證脹接質(zhì)量，防止管板變形，應先在凝汽器四角及中央各脹一部分管子。脹接時，應按管孔的排列順序，分行分列進行。當一端脹接一部分后，再脹接另一端，脹管過程中，應經(jīng)常檢查脹管器，無毛刺，無變形，否則應更換脹管器，經(jīng)試脹合格，再重新脹接。
2.5.5管子脹接程序應根據(jù)管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
2.5.6用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
2.5.7脹管深度應準確，按GB標準一般為管板厚度的75～90%。
2.5.8安裝不銹鋼管的其他要求
(1)安裝不銹鋼管時輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴防野蠻安裝。
(2)不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
(3) 在正式脹接不銹鋼管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規(guī)定要求，應微調(diào)脹管器電流，以達到要求。
2.5.9凝汽器更換完銅管后，汽側(cè)應進行灌水試驗，灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間，并高出頂部冷卻管100mm，維持1小時不滲漏算合格。凝汽器汽側(cè)灌水前，將內(nèi)部清掃干凈，所有管道、接口安裝好，閥門經(jīng)水壓試驗合格，用干凈的工業(yè)水做灌水試驗，水溫不應低于5℃（如凝汽器鼓撐在彈簧上，則在灌水試驗時，要加臨時支撐，灌水試驗結(jié)束后，要及時將水放盡）。
膠球清洗裝置凝汽器換管質(zhì)量保證及售后服務
1乙方提供的TP316不銹鋼管的制造質(zhì)量應符合國家標準及引進技術(shù)質(zhì)量標準，并以較高標準執(zhí)行。
2乙方應保證所提供的TP316不銹鋼管能滿足機組安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的制造、供貨、試驗、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責。
3設(shè)備安裝期間，乙方應無償派技術(shù)人員到現(xiàn)場免費安裝，甲方派技術(shù)人員協(xié)助乙方灌水查漏，直至驗收合格。
4凡屬質(zhì)量問題造成的損失及損壞的材料，乙方應負責賠償損失并無償更換材料。保質(zhì)期后應無償滿足甲方對設(shè)備的技術(shù)咨詢，并以優(yōu)惠價格提供材料。
5不銹鋼管出廠前應進行預組裝及測試。
6供貨設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷，乙方在接到甲方通知后48小時內(nèi)派人至現(xiàn)場消缺陷直至合格期間所發(fā)生的一切費用（包括更換材料、部件等）由乙方承擔。
7方在隨機資料中提供所供設(shè)備的檢修工序、工藝、質(zhì)量標準、運行操作規(guī)程及要求等檢修和運行所需的所有資料。