鍋爐取樣冷卻器在某電廠的功能要求應用？

     鍋爐取樣冷卻器在某電廠的功能要求應用？電動機設備是鍋爐取樣冷卻器企業中應用廣泛的動力裝置，而鍋爐取樣冷卻器生產企業屬于能耗高、污染大又需要設備連續不間斷工作的行業，電動機作為鍋爐取樣冷卻器行業設備的動力來源，其安全、穩定可靠的運轉對鍋爐取樣冷卻器行業的平穩生產起著至關重要的作用，本文綜合介紹安科瑞ARD2F智能型電動機保護器在某鍋爐取樣冷卻器廠的實際應用，并闡述了ARD2F智能型電動機保護器產品的特點及其智能化保護、測量、控制和通訊等，供工程設計中參考
     關鍵詞：鍋爐取樣冷卻器、電動機保護、智能化、通訊
一、 引言
     隨著現代化鍋爐取樣冷卻器工業生產規模增大，生產設備也越來越大型化，因此所需用的拖動電動機的功率也越來越大。鍋爐取樣冷卻器廠生產工藝流程較復雜，可以總結鍋爐取樣冷卻器生產過程為生料制備（一磨）、熟料煅燒（一燒）、鍋爐取樣冷卻器粉磨（二磨）。因此，低壓電動機作為鍋爐取樣冷卻器生產過程中的機組，數量多、種類復雜，隨著科學技術的不斷進步和工藝控制過程的不斷完善，尤其是適應自動化生產要求，迫切需要開發和完善電動機的控制和保護設備，實現對整個自動化生產過程和大型機械設備的遙控、遙測、遙調、故障診斷以及集中控制等功能。
     鍋爐取樣冷卻器生產是一項較龐大的工程，生產環境比較惡劣，粉塵污染嚴重，受生產工藝的限制使得其工作場所的通風條件差且環境溫度較高，而且需要設定大量的工作站點，包括原料控制站、破碎站、原料粉磨站、熟料庫控制站、鍋爐取樣冷卻器磨控制站、鍋爐取樣冷卻器包裝控制站等，然而在這些站點中使用了大量低壓電動機來控制其他設備的運行，運用簡單的電壓表、電流表、電能表和頻率表等由于受到通信功能不夠靈活、儀表功能單一等多種條件的約束，已經無法滿足電廠設備自動化生產的要求。鍋爐取樣冷卻器行業生產過程的特點為長周期運行，一旦開機，在沒有特殊情況發生的前提下，一般不會停機。現代化大型鍋爐取樣冷卻器企業年運轉率很高，這樣就必須有高質量的、高可靠性的電氣設備保證其生產過程的連續不間斷性，一旦故障停機就會造成巨大的經濟損失。智能型電動機保護器可實現重載起動，實現對電動機的溫度保護，還提供多種測控功能和控制模式，能夠滿足鍋爐取樣冷卻器生產過程對電機設備的全面保護及其控制要求，不僅能提高電機設備的運行能力、延長電機設備的使用壽命，同時也能提高企業生產效率、節約能源。本文以ARD2F智能型電動機保護器在鍋爐取樣冷卻器生產中的實際應用進行具體介紹。
二、鍋爐取樣冷卻器生產對保護器的功能要求
     鍋爐取樣冷卻器行業電機是大容量、高負荷連續運轉的設備，電動機長期承受大負荷，就會使繞組上溫度上升過高而降低絕緣性能甚至損壞絕緣，從而縮短電動機的使用壽命，因此，對鍋爐取樣冷卻器生產過程中電機設備的可靠性、穩定性及功能要求非常高。在生產運行或設備檢修過程中，常見的電動機故障可分為以下幾種：
1、機械故障
     1）掃膛：由于軸承損壞、軸彎或者檢修人員裝配不當，導致定轉子產生摩擦；
     2）軸承損壞：由于軸承裝配不當、定/轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠、電動機本體運行溫升過高等；
     3）振動：由于電動機本身或傳動裝置不良等。
2、電氣故障
     1）缺相運行：電動機發生堵轉時電流比正常工作的電流大得多。在此情況下，運行時間過長或過于頻繁起動，將會導致電動機繞組燒毀；
     2）繞組短路或接地：匝間短路的一大原因是電機溫度異常升高而導致的，而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞；
     3）三相電流不平衡：由于電動機外部電源電壓不平衡或內部繞組匝間短路或電動機維修時線圈匝數錯誤或接線錯誤等。
     因此，對某鍋爐取樣冷卻器廠電機設備進行有效的維護是很有必要的，對ARD2F智能型電動機保護器具體功能要求如下：
（1）完善的電機保護功能
     保護器通過采集電路中的三相交流電流、三相交流電壓、剩余電流、PTC熱電阻阻值、電動機電能等電力參數，以及電動機運行過程中的各種運動狀態等信號，經保護器內部處理運算，從而實現對過載反時限、過載定時限、接地、起動超時、漏電、欠載、斷相、堵轉、阻塞、短路、溢出、不平衡(電流、電壓)、過功率、欠功率、過壓、欠壓、相序、溫度、tE時間、外部故障、起動次數限制、運行時間報警、故障次數報警等全面綜合保護，進而保證鍋爐取樣冷卻器廠生產工作的安全連續運行。
（2）及時排除電動機運行故障功能
     鍋爐取樣冷卻器生產現場電動機運行過程中通過電動機保護器對電機設備進行檢測，當電動機出現狀況時應及時發出報警信號，并記錄故障信息，方便維護人員查找故障原因并作出及時的處理，保證故障發生時電機設備動作的可靠性和靈敏性。
（3）對現場各設備進行遠程監測功能
     鍋爐取樣冷卻器生產現場環境比較惡劣，保護器不僅要提供電機設備的保護功能，而且要求能夠帶RS-485通訊接口，經過Modbus-RTU/Profibus-DP通訊協議與上位機管理系統進行通訊連接，實現實時監測電動機的運行狀態以及運行過程中的電力參數，保證后臺操作人員能讀取、修改鍋爐取樣冷卻器成產現場電動機保護器的各種整定參數并通過后臺人機界面實時觀察當前現場電動機控制回路的工作狀態、供電電源質量等，實現對生產現場設備遠程實時監控。
三、應用案例
     鍋爐取樣冷卻器生產工藝流程較多，所以將保護器有效的應用于電動機保護設備控制回路的同時要能夠滿足鍋爐取樣冷卻器廠的大型控制系統的要求。某鍋爐取樣冷卻器廠控制系統通過Profibus DP通訊接口與PC機、接觸器、電動機以及其他設備構成控制系統，工程師通過監控計算機以及生產管理軟件完成對整個系統設備的數據采集、處理、顯示和監視功能，并在滿足權限和邏輯時，通過遠程控制軟件實現對現場相應的電機設備等的控制。