真空除氧器水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置的作用，及安裝儀表故障分析？

       真空除氧器由羅旋噴射器、增壓泵組、電接點(diǎn)式真空表、抗振液位計(jì)、電動(dòng)閥、高精度濾水器、在線自動(dòng)測(cè)氧儀、PLC全自動(dòng)控制箱、水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置等組成。   
       真空除氧器中水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置與儀表之間存在什么樣的關(guān)系，如何解決安裝儀表故障，下面為大家一一介紹：
       水位自控報(bào)警器由傳感器與控制報(bào)警器組成，傳感器與液位計(jì)裝在除氧水箱上。控制報(bào)警器放在室內(nèi)操作臺(tái)上，控制報(bào)警器控制軟化水進(jìn)水泵與電磁閥兩者的動(dòng)作。
       真空除氧器的進(jìn)水量就是真空除氧器的最大出力，真空除氧器的出水量與鍋爐運(yùn)行時(shí)的進(jìn)水量有關(guān)，一般不超過(guò)真空除氧器的額定出力，因此真空除氧器的進(jìn)水量略大于出水量。當(dāng)除氧水籍內(nèi)水位在正常水位的上限時(shí)，水位自控報(bào)警器動(dòng)作，使得軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁閥關(guān)閉。此時(shí)由于真空除氧器仍在出水，水位逐漸下降，當(dāng)水位在正常水位的下限時(shí)，軟化水進(jìn)水泵有開始運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)電磁閥也打開，水位逐漸上升，從而水箱內(nèi)水位可保持在正常水位范圍內(nèi)。超出正常水位的上現(xiàn)或下跟時(shí)還可以報(bào)警，此時(shí)可手控進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)水或使軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，真空除氧器的進(jìn)水是間斷進(jìn)行的，除氧器的出水可以是連續(xù)也可以是間斷的(與鍋爐操作有關(guān))要求盡可能連續(xù)進(jìn)水。
現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟：
       真空除氧器現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
       ■首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
       ■在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
       ■如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
       ■變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
       ■故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
       ■當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
       總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟：
溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
       分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。
       1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
       2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
       3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
       4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。