真空除氧器水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置的作用,及安裝儀表故障分析?
真空除氧器由羅旋噴射器、增壓泵組、電接點(diǎn)式真空表、抗振液位計(jì)、電動(dòng)閥、高精度濾水器、在線自動(dòng)測(cè)氧儀、PLC全自動(dòng)控制箱、水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置等組成。
真空除氧器中水位自動(dòng)控制報(bào)警裝置與儀表之間存在什么樣的關(guān)系,如何解決安裝儀表故障,下面為大家一一介紹:
水位自控報(bào)警器由傳感器與控制報(bào)警器組成,傳感器與液位計(jì)裝在除氧水箱上。控制報(bào)警器放在室內(nèi)操作臺(tái)上,控制報(bào)警器控制軟化水進(jìn)水泵與電磁閥兩者的動(dòng)作。
真空除氧器的進(jìn)水量就是真空除氧器的最大出力,真空除氧器的出水量與鍋爐運(yùn)行時(shí)的進(jìn)水量有關(guān),一般不超過(guò)真空除氧器的額定出力,因此真空除氧器的進(jìn)水量略大于出水量。當(dāng)除氧水籍內(nèi)水位在正常水位的上限時(shí),水位自控報(bào)警器動(dòng)作,使得軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁閥關(guān)閉。此時(shí)由于真空除氧器仍在出水,水位逐漸下降,當(dāng)水位在正常水位的下限時(shí),軟化水進(jìn)水泵有開始運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)電磁閥也打開,水位逐漸上升,從而水箱內(nèi)水位可保持在正常水位范圍內(nèi)。超出正常水位的上現(xiàn)或下跟時(shí)還可以報(bào)警,此時(shí)可手控進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)水或使軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),真空除氧器的進(jìn)水是間斷進(jìn)行的,除氧器的出水可以是連續(xù)也可以是間斷的(與鍋爐操作有關(guān))要求盡可能連續(xù)進(jìn)水。
現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟:
真空除氧器現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同,來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
■首先,在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
■在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。
■如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線),或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
■變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小,此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
■故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
■當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。
四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟:
溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí),首先要注意兩點(diǎn):該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。
1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大,不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象,多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng),很可能是由于工藝操作變化引起的,如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化,則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟:檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化,輸入信號(hào)不變化,調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化,輸入信號(hào)不變化,輸出信號(hào)變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化,再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化,如果調(diào)節(jié)器輸入不變化,輸出變化,此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。