旋膜式除氧器（熱力）依據加熱方式的不同產品分類介紹？

         除氧器一般按結構分類，依據除氧器由水播散成微小細流被蒸汽加熱方式的不同，除氧器有著各種結構形式，國內各廠家設計制造的除氧器也形式多樣。有的在除氧器內采取一種傳熱結構形式，  例如(單純)淋水盤除氧器，它的水流播散方式是多孔淋水盤，   通過一層一層多個淋水盤把水加熱達到出水溫度，它的傳熱結構方式是一種，即都是淋水盤，所以可稱為一段傳熱式除氧器。另一種可稱之為兩段傳熱式除氧器，它將兩種不同的傳熱方式組合在一個除氧器內，例如噴霧填環式除氧器，給水先經噴嘴霧化成微細水滴再被蒸汽加熱，加熱后的水再經另一種結構形式(填環式)的加熱段去加熱，兩段式除氧器實際上就是把兩種一段式傳熱結構放在一一個除氧器內。 現在國內除氧器絕大部分都采用兩段傳熱式結構�，F將一段傳熱式的各種除氧器敘述于下。
一、旋膜式除氧器
        圖2-1是旋膜式除氧器的示意，它是在圓筒形承壓外殼頂部焊有封頭的密閉容器，需除氧的水自上部進水接管進人器內的配水裝置，將水初步均布，依靠重力向下流向淋水盤，此淋水盤為中央圓盤，盤底板上鉆有大量通孔，盤邊緣為很短的圓簡形擋板，用它擋住水，使水在盤內形成一定的水位，由于水自重的作用，以水位高度為壓頭使水成細小圓柱狀自孔內向下流出，由于孔的數量很多，使水流播散成大量的圓柱細流而形成傳熱面積，也是使氧氣析出的傳質表面積，可在中央淋水盤底盤下面焊以肋板，肋板接近到圓簡體內，放置在圓簡體內的角鐵等構件上并以螺栓固定。
        圖2-1中，第一層淋水盤的淋水孔內流出的水流到第二層淋水盤，此為中間有中央通汽口的環形淋水盤，盤的外圓連接至圓簡體內壁，形成盛水盤，  它的底盤同樣有大量小孔，成為淋水孔，使水流出成大量的細小水柱。如此一層層相互交叉，最后一層淋水盤流出的水向下流人貯水箱。
        加熱蒸汽(即來自汽輪機的抽汽)從下部接管進人除氧器內，由配汽裝置作均布，流向四周空間，蒸汽向上流動，在最下層淋水盤的中央通汽口處轉彎向上，然后經其上一層的中央淋水盤阻擋而轉彎，在中央淋水盤與圓筒內壁間的環形空間處轉彎向上，如此一層層向上流動，最終到達除氧器頂部，蒸汽攜帶著氧氣由頂部排氣管流出除氧器。這樣加熱蒸汽垂直于水流，二者成十字形的接觸，成直接接觸的傳熱，水流自最上層淋水盤起一層層逐步加熱至最下層達到沸點飽和溫度，而逐步加熱的過程也是溶解在水中的氧氣因溫度升高而溶解度降低的逐步脫氧的過程，最終到達最下- -層后使水中的氧氣脫盡，使殘余含氧量達到規定標準。
        由于在設計時按額定出力計算并確定了淋水孔的數量，所以運行時希望經常保持在額定出力工況，在負荷變化亦即水量變化時,淋水盤內的水位就發生變化。
        如果出力超過額定值而出力過高，需要傳過更多熱量才能將給水加熱到蒸汽飽和溫度，但是淋水孔數量是按額定出力計算確定的，出力的增加只是使淋水盤內水位升高，孔內水流水柱的流速加快，而水柱數量沒有增加，亦即傳熱面積、傳質(脫氧)面積沒有增加，只能依靠原設計的富裕量才能使除氧效果保持在原水平上。如果傳熱面積富裕量已用盡，將使加熱除氧的效果降低。更有甚者如淋水盤上水位高度過高而超過邊緣擋圈的高度時，水將會從邊緣擋圈溢出，它的水幅厚，重量大，可能造成淋水盤震動，而且該水幅會形成圓桶形瀑布似的水幅，會阻礙蒸汽的通路，并在除氧器卞部產生蒸汽的間斷凝結，從而發生水展。這樣進水就不能被充分加熱，而出水之中的殘余含氧量會迅速提高，每升能達到十分之幾毫克(當進水含氧量商時)。
        如果出力過低，水流將不能流過所有的孔，因此出現淋水水柱數量減少和大滴的水不規則地下落等狀況，使傳熱面減少，水與加熱蒸汽之間的溫度差可能達到十分之幾攝氏度甚至更高，因此水中的氧氣等氣體不能很好地析出，由于淋水盤直徑達到1~2m甚至更大，而淋水盤上水位僅數十毫米，因此淋水盤裝配的傾斜度和翹曲度將加劇這種水柱分布不均勻的局面。
        旋膜式除氧器是我國早期的傳統結構，也是國外早期的傳統結構，至今仍為一些國家所采用，例如歐洲-部分國家和俄羅斯等，只要設計制造牢固可靠，在運行工況較穩定的情況下，除氧效果能滿足要求。
        但是旋膜式除氧器也存在一些缺點: 例如負荷適應性較差，如果淋水盤在制造安裝中存在傾斜度及翹曲度較大則會加劇這個缺點，此外，長期運行中可能由于水震等原因而造成淋水盤等內件損壞而需檢修，由于氧氣具有腐蝕性，會對碳鋼板制造的淋水盤等薄板構件造成腐蝕損壞，淋水孔腐蝕變形，使水流變粗，一些孔流出的水成大的滴狀，或淋水孔堵塞使孔變小，這些都會使除氧效果惡化，經長期運行淋水盤與筒壁的連接處甚至會因腐蝕而脫開，造成淋水盤跌落，使除氧效果嚴重惡化而完全不能正常工作。由于上述這些缺點，我國目前已較少采用這種形式的除氧器。有一些早期的淋水盤除氧器曾經因除氧效果不佳等原因，被改造成噴霧淋水盤兩段式除氧器，即拆掉上面幾層淋水盤而改成霧化室，在頂部加裝噴嘴，從而取得較好效果。
        現將存在過的一些旋膜式除氧器結構分述于下。中央圓盤型淋水盤除氧器中央圓盤型淋水盤除氧器已如上述。
2、錐形淋水盤除氧器
        圖2-2所示為一錐形淋水盤除氧器。水從上部進水管進人第一層水盤中央，經溢流而沿圓周均布流人淋水盤內。淋水盤成斜度較小的錐形，由于盤底的傾斜使淋水孔流出的水成傾斜的細水流。其優點是出力較低時水位降低，一部分孔無水，而其余的孔在一定的水位之下仍能形成細小水柱流出，避免了平底盤低水量時不能形成細小水柱而出現不規則大水滴的局面，這些水柱仍能保持一定量的傳熱面，使傳熱和脫氧保持了一定效果而不致惡化。但在過度超負荷時與前述淋水盤一樣水可能會從邊緣溢出。
        蒸汽從下部進汽口進人蒸汽多孔管，蒸汽均勻地自各孔中流出，然后逐步向上轉彎流向頂部，該類型除氧器曾被東歐國家所采用。
3、弓形淋水盤除氧器
        圖2-3所示為弓形淋水盤除氧器，其淋水盤的表面為缺圓形，加熱蒸汽自“下部進汽管進人，經盤的阻擋轉-彎流動(如圖2-3所示)成為弓形，蒸汽流動經過的距離較長。
4、大氣式淋水盤除氧器
        圖2-4所示為一種傳統結構的大氣式除氧器，它由上下兩節組成以便于拆卸檢修。二者間用大法蘭螺栓連接。
        除氧器內從上至下排列有五層多孔淋水盤，在上部一層淋水盤處設有兩個管接頭，一個供引人汽輪機主凝結水，另-一個可供引人化學補充水。水進人除氧器后經矮圓筒形板的阻擋，均勻地溢流進人下一層淋水盤，水在淋水孔內成細小水柱流下。在一、二層水盤之間的高度處有兩個可拆卸的管接頭，供引人高于100C的熱凝結水，例如高壓加熱器(中壓機組)  的疏水。
        除氧器外殼項部是個錐形封頭，對屬于常壓容器的大氣除氧器而言，采用錐形封頭是允許的，但最好還是采用碟形封頭或橢圓封頭。封頭中央焊有排氣管接頭，以排出未凝結的蒸汽和氧氣等氣體的混合物，排向大氣或余汽冷卻器。除氧器下部設有進汽管接頭和蒸汽分配裝置，該裝置有一圓圈形擋板，它與上、下平板及筒殼內壁形成空間，此擋板開有多個腰圓形大孔使蒸汽均勻通向器內后再向上流動。
        這種除氧器用于配套中壓機組。此類除氧器外形尺寸見表2-1 (供參考)。

5、淋水盤式壓力除氧器
        國內早期的一種淋水盤式壓力除氧器如圖2-5所示，它用于高壓機組，由上、下兩節筒殼組成，中間用法蘭螺栓連接，除氧器內從上到下依次裝有七或八層多孔淋水盤，外殼上部裝有多個接管，主凝結水進口管由此處接入，各水流(如主凝結水和化學補充水)進入器內混合后，經溢流裝置溢流進人一層水盤并依次向下流人各盤，簡殼中部有數個接管，用于進人高溫熱水(如高壓加熱器疏水)，在簡殼下部有加熱蒸汽接管以進人汽輪機抽汽，在除氧器頁部設有排除蒸汽和氧氣混合物的排汽管，并接有閥[ ]以控制蒸汽量。
        蒸汽從簡殼下部的進口接管進入管內，管上開有排孔，蒸汽從孔內流出到除氧器空間，經各淋水盤阻擋而逐步轉彎向上流動至頂部出口，淋水盤之間焊有擋板(見圖2-5中的A-A截面圖)，使蒸汽沿著擋板隔成的通道流動。
        整個淋水盤結構以拉桿連接到頂部封頭內，當上部簡殼拆御后，整個淋水盤裝置可被一起吊出以便于檢修。為了防止腐蝕，每一層淋水盤焊裝完成后表面均作噴鋁處理。