旋膜除氧器使用、調試保養注意事項？

        旋膜除氧器使用廣泛，但是在使用過程中也會偶爾出現故障，一般了解，都是旋膜除氧器使用實際運行中，長時間使用而不保養或者使用不當，往往會產生很多問題，如除氧效果不好或出水含氧量超標，出現振動或排汽帶水現象等問題，我們保養怎么做，才能最好，下面我們來說一說：   
旋膜除氧器使用：
        在鍋爐給水處理過程中,除氧是非常關鍵的環節，氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質,給水中的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件,腐蝕產物氧化鐵會進入鍋爐內,沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑,造成阻力系數增大，管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道爆炸事故，國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。
        旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式,凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在0.2MPa的壓力下從旋膜管的小孔斜旋噴向內壁,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁 自上向下繼續下旋,形成一層紙一樣薄的水膜裙,旋膜裙與加熱蒸汽熱交換充分,此時水傳熱傳質效果最理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼內管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,逸出的氧氣及不凝結氣體被訊速排出,只能隨著上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水 分離出了氧,但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因)。
        經旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內的水含氧量低于部頒標準,.
        因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小,帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
除氧器改造:
        新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,連圣華康電力設備還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,其效果特別顯著，具體有以下幾個方面:1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工. 3、運行穩定,無振動. 4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻。
除氧器設備附件：
        除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，除氧器設備附件包括：
安全閥：裝在除氧頭及水箱上，當設備內壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
        壓力表：裝在除氧器上部及水箱上，監視水箱內水的壓力。
        溫度計：裝在除氧器及水箱中部，監視水箱內的溫度。
        蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓力保持在額客范圍內。
        截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上，調節二次加熱蒸汽流量。
        調節閥：裝在化學補水管上，借助電動水溫調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
        水位表：裝在水箱上，監視內箱內的水位。
        電動閘閥：裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。
        壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度，既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
        電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
        監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水，排汽出口溫度的溫度計。
        監視加熱蒸汽：主凝結水、化學補水、疏水進口壓力的壓力表。 以上旋膜式除氧器附件和配件我廠可代購，但不屬供貨。
旋膜除氧器調試保養注意事項:
        ①除氧器、水箱及附件的安裝，應按CY-CYG-型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。
        ②旋膜式除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。
        ③在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力到達規定值時，安全閥自動開啟。
        ④調整壓力自動調整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時旋膜式除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈敏。
        ⑤調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈敏，補給水調節閥動作是否靈敏。
        ⑥在運行時，應使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。
        ⑦調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。
        ⑧水箱水位表應定期沖洗，防止污染。
        ⑨旋膜式除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
旋膜式除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：
        1）升高進水溫度
        2）解到壓力自動調整裝置
        3）手動降壓運行
        4）調整二次加熱蒸汽截止閥。
        5）旋膜式除氧器檢修時，應將水箱內的水排出，并進行清理。 旋膜式除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。