與傳統相比旋膜式除氧器技術特性、用途呈現的安裝、運行、維護使用？

        近年來國內外電力發展迅猛，中國已經成為上百萬機組運行最多的國家，而且百萬等級超臨界鍋爐成為一種技術成熟、運行穩定的常規機組。說到電廠鍋爐在這里不得不提一下，我宏慶公司生產的新型旋膜式除氧器設備，介紹與與傳統相比旋膜式除氧器技術特性、用途呈現的安裝、運行、維護使用。   
        旋膜式除氧器是一種新型的熱力除氧裝置，它較好地克服了其它類型除氧器適應能力差、除氧效率低的缺點。旋膜式除氧器的特點是：適應能力強，可在低溫水、超負荷等條件下穩定運行；排氣量小；除氧效率高，容氧穩定；運行可靠、維修方便。
旋膜式除氧器用途：
        除氧器是回熱系統中的重要輔機之一，它的主要功能是除去軟化水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體，其次是軟化水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度，而加熱氣源一般是電站汽輪機壓側的抽汽及其他方面余汽、高溫疏水等，從而提高了系統的熱經濟性，并將達到標準含氧量的飽和水存儲于除氧器水箱中，隨時滿足鍋爐的需要，保證鍋爐安全運行。
旋膜式除氧器技術特性：
        3.1技術規范GB150《鋼制壓力容器》、《電站壓力式除氧器安全技術規定》。
        3.2旋膜式除氧器工作原理：旋膜式除氧器的傳熱傳質方式與已有的液柱式、霧化式、和泡沸式不同，它是將上述的三種傳熱熔為一體的傳熱傳質方式，其效率很高。運行中水經水室噴進膜式管內，當水射到噴管內壁后立即沿噴管內壁旋流而下，形成高速旋轉的水膜。強烈的紊流狀態強化了汽、水間的對流換熱。當水由噴管出口端噴出時，由于離心力的作用，形成一定角度的旋轉水膜裙。水膜裙是中空的，又因飛行冷凝，使其不僅有很大的吸熱功能，而且有很強的解析能力。
        3.3旋膜式除氧器工作過程：旋膜式除氧器分為旋膜除氧器段和深度除氧器兩段除氧。來自低壓加熱器的鍋爐給水首先進入除氧器的水室，由于一定的壓差，水由進水孔射入膜式噴管，當水射到噴管內壁后立即沿噴管內壁旋流而下：在噴管出口端形成中空的旋轉水膜裙。水膜裙的內外兩面與加熱蒸汽充分接觸，瞬間水被加熱至飽和溫度，絕大部分的非冷凝氣體被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧約90﹪。初步除氧的水經集水錐（淋水盤）均勻地將水分配至填料層。在填料層中水再次被分離成水膜狀，使水的表面張力大大降低，且有足夠停留時間與過熱蒸汽接觸，水中殘余氧在填料層中被進一步析出，使除氧器出水含氧量達到標準要求（含氧量＜15ug/L，高壓含氧量＜15ug/L），故該段稱為深度除氧段。
        凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝氣體均上升到除氧器頂部的排氣管排向大氣。達到要求的除氧水匯集于除氧器水箱，以滿足鍋爐隨時對給水的需要。
旋膜式除氧器結構及其功能：
        旋膜式除氧器是由除氧頭、除氧水箱及設備附件組成。除氧頭是由殼體、水室、汽室、集水錐（淋水盤）、不銹鋼絲網填料及蒸汽進汽裝置等組成。
        4.1殼體殼體是由立式圓形筒身和一個沖壓的標準橢圓封頭焊接而成。殼體上焊有不同規格的外接管，筒身有人孔。
        4.2水室、汽室水室、汽室是由上、中、下三塊等厚的原板組成。原板焊接在除氧頭筒體上，水室、汽室中有膜式噴管，其材料為1Cr18Ni9Ti.每個膜式噴管上進水孔和進汽孔。給水經水室由進水孔沿管內旋流而下，二次加熱蒸汽經汽室由進汽孔進入噴管，由于水在噴管內旋轉，不斷更換表面。這樣水在噴管內先進行部分除氧，再與蒸汽充分接觸，瞬間水被加熱至除氧器工作壓力下的飽的溫度，進行初步除氧。在水室，汽室的膜式噴管間還加裝有連通管，其材料為1Cr18Ni9Ti，它的主要作用是排除滯留在汽室下面死區的不凝結氣體。
        4.3集水錐集水錐（淋水盤）既是一級除氧的輔助除氧裝置，又是二級除氧時水的再分配裝置，它使汽水接觸均勻，以便更好地實現深度除氧的要求。
        4.4填料裝置深度除氧是用不銹鋼網填料，是上海金屬絲網廠生產的，規格為0.1×0.4mm，型號為60-150。它是將具有Ω形網眼的網套，卷成捆豎直擺放在殼體內的鋼架上，高為150mm。它的特點是空隙率大，壓力損失小，分離效率高。凝結水落到不銹鋼絲網上，再進行汽沸式熱交換，然后匯集與水箱。
        4.5蒸汽進汽裝置除氧頭上下各有進汽管。通向汽室的二次進汽管，它的主要作用是使加熱蒸汽與膜式噴管中旋轉的水膜內外表面接觸，將其加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度。另一路過熱蒸汽進入除氧頭下部，有彎管中的均勻分布的汽孔把蒸汽沿除氧頭下部橫截面均勻分布，使蒸汽均勻地從填料層底部進入深度除氧段，再由深度除氧段流向旋膜除氧段空間，這樣形成一個汽水逆向流動，提高除氧器的除氧性能。
旋膜式除氧器安裝注意事項：
        5.1立式除氧頭的軸向中心線應保持垂直，校正除氧頭兩端水平偏差不大于±4mm。
        5.2除氧頭與水箱接口管，焊縫的對口錯邊量應≤1.5mm，若對口尺寸偏差超過要求時，禁止采用掰邊等強力方法。
        5.3高位旋膜除氧器安裝時，出水管與鍋爐給水泵之間的垂直高度應不低于6米，出水管到鍋爐給水泵之間的管道應盡量減少彎頭數量以減小阻力；低位旋膜除氧器安裝時，鍋爐給水泵與除氧器之間應設置增壓裝置。
        5.4現場安裝時，應避免在排汽管管口、凝結水管管口和進汽管管口處掉入雜物、焊瘤等，以免危及設備安全。
        5.5旋膜式除氧器安裝后、充水前，應徹底清除焊瘤、雜物和鐵銹，修補脫落的油漆，然后做整體水壓試驗。
6.旋膜式除氧器運行、維護和注意事項：
        6.1旋膜式除氧器冷態啟動應采用先送汽后上水的方法，避免先上水后供汽，以免水倒流入進汽管。但應注意控制進汽閥的開度，避免給水箱上下間產生大的溫差應力和發生除氧頭和給水箱振動。
        6.2旋膜式除氧器運行時，載荷變化率不得大于鍋爐正常的負荷升降率。
        6.3旋膜式除氧器運行時，給水壓力一般比除氧器工作壓力高出0.1Mpa以上(一般控制在0.15MPa~0.2MPa)，以保證膜式噴管在狀態下工作和獲得除氧效果。
        6.4直接排大氣的除氧器頭排汽閥，其開度應調整至既能保證給水含氧量的要求，又不致大量冒汽，實際開度應由性能試驗確定。
        6.5如需檢修可以打開回轉蓋入孔進入除氧頭進行檢修。
7.1傳統除氧器高位設置的理由
        熱力除氧器高位設置的主要原因是離心泵在輸送高溫飽和水時,必須在吸入口附加一定的正壓頭，才能保證離心泵不產生汽蝕。當熱力除氧溫度為104'C時，大氣式熱力除氧器應該附加到離心泵吸入口的正壓頭要大于6m,因此大氣式熱力除氧器設置的高度一般為7m。
7.2低位設置的原理
        在除氧器與鍋爐給水泵之間設置專門用于輸送高溫飽和水的防汽蝕裝置增壓水泵(該防汽蝕裝置增壓泵揚程一般較低，只能起到增壓的目的，不能作為鍋爐給水泵直接把除氧水送入鍋爐)，利用增壓壓頭作為鍋爐給水泵的吸入壓頭，代替高位熱力除氧器提供的位置壓頭，保證了鍋爐給水泵送高溫飽和除氧水時不會有汽蝕發生，實現熱力除氧器的低位設置。