新型旋膜除氧器主要由除氧塔上、中、下部裝設的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導管、落水管。水箱的構造、加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板、其它附件、旋膜除氧器系統。
旋膜除氧器組成：
（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網波填料作為分離填料。為簡化設備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。
（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側下噴式，孔管內部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。
（3）蒸汽導管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應管口對接，蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口，制造時應配裝。
（4 ）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。
水箱的構造旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。300MW火電機組旋膜除氧器配套的水箱內裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。
加熱蒸汽導管除氧塔的加熱蒸汽，經水箱內上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔，下部經通 汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶出，使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到最低。配水管除氧塔除氧后的水，經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化再沸騰管水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應停止使用。
防旋板水箱下部有3個出水口，為管端平接，內部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板，防止低水位時水發生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。其它附件 包括給水泵再循環管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。
旋膜除氧器系統：
（1）排汽系統改為兩個去向：排向大氣；增設排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統入口的管道，以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部，當汽機帶負荷后，除氧器水溫達107℃以上時，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應閥門。
（2）低水位緊急補水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正常系統 能補上水，特增設由化學除鹽水箱直接補水系統。可設專用管路，亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序，更可使 機組經濟運行。經研究一臺200MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4.16-868kJ／（kW?h），每年可節標準煤800t。
旋膜除氧器的保護與報警：
（1）水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥，安全閥數量和規格 應滿足設計技術規程。
（2）旋膜除氧器應裝設就地和遠方水位計，并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。
（3）滑壓運行除氧器可取消壓力調節閥，加裝緊急閉汽閥。
（4）增加緊急補水開啟水泵（或閥）。
試驗：
為滿足大型發電機組對除氧器的要求，應對國產300MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。
（1）真空除氧試驗。
（2）隨機組滑啟試驗。
（3）大負荷下水中溶氧試驗。
（4）降低給水溫度和突變負荷試驗。
（5）隨機滑停試驗。
（6）瞬間直補疏水試驗。
（7）排汽量試驗。
（8）旋膜管水裙面積和流量試驗。
