旋膜除氧器主要技術參數、工用原理與結構介紹？
旋膜除氧器主要技術參數、工用原理與結構介紹？高新技術的產品總是受到人們的歡迎和重視，如旋膜除氧器是電站鍋爐、工業鍋爐系統中必備的設備，其主要功能為降低鍋爐供水中的含氧量，使之達到標準要求，以保證鍋爐、汽輪機組和整個系統的金屬部件在高溫下不發生過度的氧化腐蝕。熱力旋膜除氧器是目前常用的鍋爐除氧設備。旋膜除氧器是熱力旋膜除氧器的一種，它是在原膜式旋膜除氧器的基礎上研究、創新、制造成功的，該旋膜除氧器現有四個系列、多種型號、多種功能，從10t/h到1080t/h。各國對熱力旋膜除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度（亦稱重度流速）和提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠遠高于其它型號旋膜除氧器。各類旋膜除氧器的效率整理如表1。
主要技術參數：
旋膜除氧器主要技術參數見竣工圖。
旋膜除氧器的工作原理與結構：
旋膜除氧器的原理：
旋膜除氧器的傳熱、傳質方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流旋轉膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質方式縮化為一體的傳熱、傳質方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱傳質方式源于石化系統的噴射，降膜和泡沸傳熱傳質方式。不同的是：將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改造為強力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉卷吸大量蒸汽，增強傳熱、傳質功能；將相向3泡沸改為懸掛式泡沸，提高層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并能保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質裝置縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有旋膜除氧器的技術性能。
旋膜除氧器的構造：
旋膜除氧器有除氧塔和水箱兩大部分套組成。?
除氧塔
給水旋膜除氧器加熱主要在除氧塔內完成。為此在除氧塔內設有二級除氧裝置。除氧塔參數見竣工圖。
一級除氧組件? 一級除氧組件由筒體、多層隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管和蒸汽管（限于高壓旋膜除氧器）組焊為一體，并分有水室、汽室（限于高壓旋膜除氧器）和水膜裙室。?
①隔板是用來將一次除氧組件分隔成水室和汽室（限于高壓旋膜除氧器）。
②水入口混管是作為全部給水（含各種補給水）經混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特點是利用噴射器的原理可混不同壓力、溫度的水。?
③旋膜管是用無縫管,上面鉆有射流沸孔制成。它是傳熱傳質主要部件。?
④雙流連通管是由無縫管制成，即化工設備的自然降膜管，它的主要作用是導回汽水分離室內分離下來的積水和旋膜管帶出的積水，排除除氧塔自由空間上部的氣（汽）體，并在管內，使兩種介質進行換熱。
⑤水膜裙室；相當于旋膜除氧器的霧化區，它是旋轉膜作用的終程。水膜裙是傳熱傳質面積，每個起膜器的水裙最大可用面積由試驗定。由于除氧水溫水膜裙室內已近于飽和溫度，水中氧的解析也應該全部或接近于全部完成。實測結果說明，水膜裙形態及水膜裙室的容積對旋膜除氧器效果有直接影響。
二級除氧組件：二級除氧組件由篦組和填料組兩部件組成。
⑴篦組是由角鋼和框架組成。鋼等距焊在框架上，框架為可卸式。篦組的主要作用是將一級除氧后的水進行二次分配。篦條空間面積不小于總截面的50%。
⑵填料組是用網波填料和框架組成。框架為可卸式。網波填料亦稱液汽網。它是用0.1×0.4毫米扁不銹鋼絲編制成網帶，它具Ω型孔眼。旋膜除氧器依據需要選用比表面為250m2/m3。其填料層為兩層。
⑶為固定二次除氧組件，其下部設有托架，上部設有可卸式壓固件。?
其它部件?
汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網波填料作為分離填料。為簡化設備將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體。檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。
水箱：
除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時予加熱，輔助除氧。水箱參數見竣工圖。旋膜除氧器配裝的水箱內裝有：加熱蒸汽導管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。
①蒸汽導管：除氧塔內的加熱蒸汽是經水箱內上部蒸汽導管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔內底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶入，做到水、汽境界面上的汽體中氧的分壓降到最低。
②配水管：經除氧塔除氧后的水，經落水導管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。作到防止當機組甩負荷時，能將冷水直接送到出水口處，防止給水泵入口汽化。
③再沸騰管：水箱裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用，機組啟動帶負荷后即應停止使用。
④防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，內部不留凸頭，并在各出水管口裝設防旋板，防止低水位時水的旋流相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑三倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。
⑤其它附件有給水泵再循環管、平衡器接口、水封接口（限于大氣旋膜除氧器）。
