旋膜除氧器面臨不確定的技術趨勢（如何解決出現的故障與方法）？

        技術質量的不確定性使得它永遠都是用戶嘴中的話題，我公司技術人員根據用戶提出的問題連夜整理出關于旋膜除氧器面臨不確定的技術趨勢，如何解決出現的故障與方法分析。
        旋膜除氧器發生故障時，運行值班人員應根據表計指示和故障現象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。
旋膜除氧器壓力升高原因：
        ▲壓力自動調節閥失靈。
        ▲凝結水及其它水源突然減少。
        ▲高壓加熱器疏水調節閥失靈。
        ▲閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。
處理方法：
        ⑴核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。
        ⑵若壓力自動調節閥失靈，應立即用手動方式調節進汽電動閥或調節閥的旁路閥，維持旋膜除氧器壓力。
        ⑶檢查凝結水泵是否工作正常，凝結水系統閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。
        ⑷若高加疏水調節閥失靈，應立即改為手動調節，維持高加正常水位。
        ⑸如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。
        ⑹當采取上述措施無效時，應立即要求機組降負荷。
旋膜除氧器壓力降低原因：
        ◆壓力自動調節閥失靈。
        ◆機組負荷降低，或熱電廠抽汽熱負荷增加。
        ◆進汽閥誤關或閥芯脫落。
        ◆抽汽管道泄漏。
        ◆凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源力量突然增加。
        ◆水封裝置誤動作或作后沒沖水進行封閉。
處理方法：
        ①核對控制室和就地壓力表，判斷旋膜除氧器壓力是否真實降低。
        ②若壓力自動調節閥失靈，應開啟調節閥的旁路閥，維持旋膜除氧器壓力。
        ③若機組負荷降低而旋膜除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應聯動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。
        ④若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。
        ⑤若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。
旋膜除氧器水位升高原因：
        ○補給水閥開度過大。
        ○凝汽器管子泄漏。
        ○給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關。
        ○水位自動調節閥失靈。
        ○機組負荷突然降低。
處理方法：
        ⑴核對各液位計，確認水位真實升高。
        ⑵發現水位超出正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動關小，并停止其它補水，如調節閥失靈，應隔絕調節閥，開啟旁路閥進行調節。
        ⑶如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關引起水位升高，應將水位調節閥改為手動調節，并查明原因，采取相應措施。
        ⑷如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改用手動，必要時開啟旋膜除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意旋膜除氧器水位。
        ⑸如水位仍繼續升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯鎖動作是否良好。?
旋膜除氧器水位降低原因：
        ※水位自動調節閥失靈。
        ※補水量太少。
        ※旋膜除氧器底部放水閥或旋膜除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。
        ※給水系統閥門誤開或給水系統、鍋爐省煤器等管子泄漏。
        ※機組負荷突然增加。
        ※凝結水泵故障。
        ※凝結水系統閥門誤關或閥芯脫落。
        ※鍋爐給水量突然增大。?
處理方法：
        ①核對各液位計，確認水位真實降低。
        ②發現水位低于正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動開大，手控無效時開啟調節閥的旁路閥。
        ③若給水系統閥門誤開或管子泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。
        ④如因凝結水系統故障，應根據實際情況，迅速恢復通水，如短時無法恢復則應采取停機措施。
旋膜除氧器給水溶解氧不合格原因：
        ■凝結水溫度過低。
        ■抽汽量不足。
        ■補給水含氧量過高。
        ■除氧塔內一級除氧組件內入雜質偏流，網波填料離邊。?
處理方法：
        ⑴檢查旋膜除氧器運行方式有無變化，如因凝結水溫度過低，應聯系提高凝結水溫度，當凝結水溫度無法提高時，應開大進汽調節閥。
        ⑵若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。
        ⑶清除水室內雜質，檢查調整網波填料。?